5В150 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе зубодолбежного полуавтомата 5В150

Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5В150, 5В150П Клинский станкостроительный завод, КСЗ, основанный в 1897 году.

Станки, выпускаемые Клинским станкостроительным заводом, КСЗ

5В150 Станок вертикальный зубодолбежный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Универсальный зубодолбежный станок полуавтомат 5В150 предназначен для нарезания зубьев на цилиндрических шестернях внутреннего и наружного зацепления диаметром до 800 мм и модулем до 12 мм как с открытыми, так и закрытыми венцами (блок-шестерни).

Особенности конструкции и принцип работы зубодолбежного станка 5В150

Нарезаемое колесо крепится на горизонтальной планшайбе стола станка при помощи специального приспособления. Для выверки биения заготовки планшайба может вращаться ускоренно от отдельного привода. Стол может перемещаться по горизонтальным направляющим станины; ускоренно от отдельного привода для ориентировочной установки в исходное положение; замедленно от руки для точной установки в исходное положение и для врезания долбяка в заготовку; механически (радиальная подача) для врезания долбяка в заготовку на заданную глубину.

Зубодолбежный станок 5В150 работает по замкнутому автоматическому циклу, причем после пуска станка начинается одновременное движение долбяка, обкат и радиальная подача. По достижении долбяком заданной глубины процесс врезания автоматически прекращается, после чего планшайба стола делает один полный оборот.

Станок 5В150 может работать как по однопроходному, так и по двухпроходному циклу, причем в зависимости от настройки станка во время перехода на второй проход скорость резания и подача могут изменяться автоматически, что значительно повышает производительность станка, стойкость инструмента и точность нарезания.

На станке 5В150 можно нарезать косозубые колеса при помощи специально изготовляемого приспособления, которое монтируется на суппорте станка.

Стол зубодолбежного станка 5В150 может перемещаться по горизонтальным направляющим станины, осуществляя при этом:

• Ускоренное перемещение от отдельного привода для ориентировочной установки в исходное положение
• Замедленное перемещение от руки для точной установки в исходное положение и для врезания долбяка в заготовку
• Механическое перемещение (радиальная подача) для врезания долбяка в заготовку на заданную глубину

При надлежащем уходе и регулировке станок обеспечивает нарезание зубчатых колес по ГОСТ 1643—72 не ниже 7-й степени точности.

Общий вид и общее устройство станка 5В150

Фото зубодолбежного станка 5в150

Фото зубодолбежного станка 5в150

Расположение составных частей зубодолбежного полуавтомата 5В150

Расположение основных узлов зубодолбежного полуавтомата 5в150

Спецификация составных частей зубодолбежного полуавтомата 5В150

1. Станина. Внутри нее размещены основные узлы станка
2. Стол с механизмом отсчета оборотов заготовки
3. Механизм отсчета оборотов заготовки
4. Механизм врезания
5. Стойка
6. Коробка радиальных подач
7. Суппорт
8. Пульт управления
9. Гитара деления

Нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках

Образование профиля зубьев при нарезании долбяком

Обработку колес на зубодолбежных станках осуществляют режущим инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса — долбяком, у которого одна торцовая плоскость служит для опоры при закреплении на станке, а на второй имеются режущие кромки.

Обкатка профиля зубьев колеса профилями зубьев долбяка

1. профиль зуба долбяка
2. профиль нарезаемого зуба колеса
3. срезаемый слой металла за один ход долбяка

Зубья колеса нарезают долбяком по методу обкатки, профили зубьев долбяка не совпадают с профилями нарезаемых зубьев, хотя их и выполняют по эвольвенте. Поэтому одним и тем же долбяком данного модуля можно нарезать колеса с разными числами зубьев. Обкатка осуществляется при последовательном положении профилей зубьев долбяка относительно профилей нарезаемых зубьев колеса в процессе их зацепления, пока они находятся в контакте. При обкатке долбяк и заготовка должны вращаться вокруг своих осей, как два зубчатых колеса в зацеплении. При нарезании колес с внешними зубьями они вращаются в разные стороны; при нарезании внутренних зубьев — в одну сторону. Передаточное отношение чисел оборотов долбяка и колеса в зависимости от числа зубьев их выражается отношением:

n_д/ n_з = z_з /z_д

Для прорезания зубьев в заготовке долбяк, кроме вращательного движения в зацеплении с заготовкой, должен совершать и поступательное движение, параллельное оси заготовки, тогда передние режущие кромки долбяка будут вырезать (долбить) впадины между зубьями заготовки и одновременно выполнять обкатку.

Для нарезания зубьев колеса на необходимую глубину нужно, чтобы зубья долбяка в процессе резания проходили между зубьями заготовки на этой глубине. Сразу установить долбяк на требуемую глубину нельзя, поэтому вначале происходит врезание при вращении заготовки и долбяка с постепенной радиальной подачей долбяка в направлении глубины зубьев (пока зубья его не врежутся на необходимую глубину).

После рабочего хода долбяк поступательно возвращается в исходное положение. Чтобы зубья долбяка не терлись об обработанные поверхности, заготовка вместе со столом отодвигается от долбяка, а в начале следующего рабочего хода опять придвигается.

В некоторых станках отодвигается долбяк, а заготовка не изменяет своего положения.

Принципиальная схема механизма вращения заготовки и движения долбяка

Таким образом, в процессе зубодолбления станок должен иметь следующие движения (указаны стрелками):

1. возвратно-поступательное движение х и р в вертикальном направлении параллельно оси заготовки (главное движение резания)
2. согласованные вращения v долбяка и стола, осуществляющие обкатку
3. движение s врезания долбяка на глубину нарезаемых зубьев — радиальная подача
4. колебательное движение s_k стола — для отвода стола от долбяка и подвода к нему

Кинематическая структура зубодолбежного станка 5В150

Кинематическая структура зубодолбежного станка 5в150

Механизмы полуавтомата осуществляют следующие формообразующие движения:

• главное движение — возвратно-поступательное перемещение долбяка в вертикальной плоскости
• движение обката (делительное движение) — вращение долбяка и стола с заготовкой
• движение врезания радиальной подачи стола
• вспомогательные движения — быстрое вращение заготовки, работа счетного механизма, управляющего автоматическим циклом обработки

Схема кинематическая зубодолбежного полуавтомата 5В150

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5в150

1. Схема кинематическая зубодолбежного станка 5В150. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубодолбежного станка 5В150. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение осуществляется от трехскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2—3, зубчатую пару 4—5, сменные колеса гитары скоростей а—b и колеса 8—9. Колесо 9 является одновременно кривошипом, преобразующим вращательное движение в поступательное движение ползуна, на котором крепится долбяк. Автоматическое переключение скоростей резания при двухпроходном цикле производится установкой в соответствующее положение рукояток на пульте управления.

К станку придают три пары сменных колес а-b с постоянной суммой зубьев. В нижней части суппорта имеется устройство с эксцентриковым валом (на схеме не показано) для отвода долбяка при холостом ходе.

Цепь обката связывает вращение заготовки и инструмента. Эта связь осуществляется от стола 69 через червячную пару 33—34, гитару обката d₁ — c₁, b₁ — а₁, коническую пару 32-31, конический реверсивный механизм 28—27 и далее на червячную пару 26-25, которая осуществляет согласованное со столом 69 вращение ползуна с долбяком.

Круговая подача согласовывает возвратно-поступательное движение ползуна через кривошипный механизм 47, зубчатые колеса 9-8, 6-7, цепную передачу 10-11, колеса 12-13 или 14-15 или 16-17, 18-19, сменные колеса гитары круговых подач а₃ и b₃, вал III, конические колеса 30—29, 28—27, вал II и червячную пару 26—25 с круговым движением ползуна.

Движение радиальной подачи осуществляется от реверсивного электродвигателя 40, зубчатые передачи 41-42, червячную пару 43 — 44, муфту 45, сменные колеса гитары а₂-b₂, колеса 48-49, червячную пару 57-58 и винт 67. При рабочей подаче муфта 55 выключена, а муфта 45 включена. Переключение муфт 45 и 55 сблокировано таким образом, что при включении одной муфты другая выключается. При реверсе двигателя 40, для быстрого отвода стола движение передается через зубчатые колеса 41—42, муфту 55, конические колеса 47—56, червячную пару 57—58 и винт 67. Ручное перемещение стола осуществляется через валик 52 и колеса 51 и 50; при этом муфты 45 и 55 должны быть выключены.

Реверсирование двигателя 40 и переключение муфт 45 и 55 осуществляется при помощи механизма врезания, диски которого 60 — 61 приводятся во вращение перемещением стола 69 от рейки 66 через зубчатые колеса 65 — 64 — 63 — 62. Один диск служит для однопроходного цикла, другой — для двухпроходного. За 1 мм хода стола диски 61 — 60 поворачиваются на 10 мм по окружности наружного диаметра; на дисках нанесены деления, указывающие глубину врезания. Как только одна из собачек 59 попадает во впадину на первом диске (на схеме не показано), рычаг воздействует на микропереключатели, которые выключают электродвигатель 40 радиальной подачи, и стол 69 останавливается.

Электродвигатель 39 через зубчатые колеса 38-37 и червячную пару 34-33 при выключенной муфте 68 приводит стол в быстрое вращение для точной установки заготовки. Стол можно вращать вручную через валик 46, червячную пару 53—54 и цепную передачу 36—35. Вращение шпинделю долбяка для проверки биения посадочной шейки сообщает электродвигатель 70. Ручное вращение стола осуществляется от рукоятки 46.

Счетчик оборотов стола зубодолбежного станка 5В150

Счетчик оборотов стола зубодолбежного станка 5в150

Отсчет полного оборота стола с заготовкой производится счетчиком (рис. 98). Вращение вала В связано с вращением стола. За один оборот стола вал делает почти полный оборот. На валу закреплен диск 1, к которому пружиной прижимается диск 2. Последний имеет прорезь, в которую входит фиксатор 3, удерживающий диск от вращения.

Одновременно с выключением электродвигателя радиальной подачи включается электромагнит ЭМ4, который выводит фиксатор из прорези, после чего диск 2 начинает вращаться. При включении электромагнита микропереключатель В15 подготовляет электросхему к выключению электродвигателя главного привода. По истечении 2 — 3 мин реле времени отключает электромагнит; при этом фиксатор освобождается, стремясь занять прежнее положение, т. е. сначала прижимается к поверхности диска 2, а затем, когда диск сделает полный оборот, попадает в его прорезь. Диск 2 перестает вращаться, микропереключатель выключает электродвигатель главного привода, и станок останавливается. Винт 4 служит для регулировки работы микропереключателя.

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

5в150 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики зубодолбежного станка 5В150

Наименование параметра	5В150	5М150	5М161
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	1. .12	1..12	1..12
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес	800	800	1250
Наибольший диаметр нарезаемого зубчатого венца наружного зацепления, мм	800	800	1000
Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки), мм		160	160
Диаметр делительного колеса суппорта, мм	360
Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя) до оси стола, мм	0..700	0..700	50..700
Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм		155..355	140..340
Расстояние от пола до планшайбы, мм	870		870
Шпиндель долбяка
Наибольший ход долбяка (шпинделя), мм	200	200	200
Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм	200	200	200
Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту	33. .188	33..188	33..212
Скорость быстрого вращения долбяка, об/мин	3	3	3
Диаметр оправки под долбяк, мм	44,443	44,443	44,443
Конец шпинделя для крепления инструмента	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Рабочий стол (план-шайба)
Диаметр рабочего стола (планшайбы), мм	800	800	1000
Диаметр отверстия в столе, мм	120	120	120
Диаметр делительного колеса, мм	872
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка (при диаметре долбяка 100 мм), мм	0,2..1,5	0,2..1,5	0,2..1,5
Пределы радиальных подач стола на один двойной ход долбяка, мм	1..5,4	2,07. .5,4	0,5..5,0
Скорость быстрого вращения стола, об/мин	1,7	1,7	1,7
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин	137	137	205
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода — поступательное движение долбяка, кВт (об/мин)	7,5	7,5	5/ 6,3/ 10 (735/ 980/ 1450)
Электродвигатель быстрого вращения долбяка, кВт (об/мин)	0,8	0,8	0,75 (1390)
Электродвигатель вращения стола (план-шайбы), кВт (об/мин)	1,1	1,1	1,1 (920)
Электродвигатель радиальной подачи стола, кВт (об/мин)	2,2	2,2	2,2 (1425)
Электродвигатель отвода шпинделя в верхнее положение, кВт (об/мин)			1,1 (1425)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)		0,25
Электродвигатель насоса гидропривода, кВт (об/мин)			0,2 (1430)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	3100 x 1800 x 3500	4200 х 1800 х 3300	3260 х 1850 х 3300
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	10200	10800	10650

Список литературы

1. Аврутин Р. Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
2. Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
3. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
4. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
5. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
6. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
7. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974
8. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
9. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
10. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Зубодолбежные станки: технические характеристики, настройка, схемы

Для нарезания зубьев на цилиндрической или иной поверхности применяются зубодолбежные станки. При этом зубья могут быть самыми различными: косыми, прямыми, винтовыми, с внешним или внутренним зацеплением. В последнее время большой популярностью пользуется зубодолбежный станок с ЧПУ, который способен провести обработку в автоматическом режиме по установленной программе. Рассмотрим то, какая схема зубодолбежного станка и какими особенностями обладают популярные и типовые модели станков.

Внешний вид зубодолбежного станка

Как работает и где применяется?

Рассматривая устройство зубодолбежного станка прежде всего следует учесть область применения и принцип работы. Область применения зубодолбежных станков следующая:

1. При использовании оборудования с рассматриваемой группы можно провести нарезку шевронного или червячного колеса с прямым и косым расположением зубьев.
2. Существенно расширить возможности оборудования можно путем его оснащения дополнительными специальными устройствами. К примеру, дисковая фреза может применяться для обработки зубьев и подрезки различных поверхностей.
3. Современные зубодолбежные станки, характеристики которого могут варьировать в достаточно большом диапазоне, применяются для нарезания зубьев на колесах с диаметром от 12 мм. Если конструкция имеет систему реверсного хода, то есть присутствует возможность обрабатывать заготовки с закрытым углом шеврона.
4. Зубодолбежный станок, описание которого приведено в этом материале, работает при установке долбяка в качестве основного режущего инструмента.

Рассматривая зубодолбежные станки, их назначение и область применения уделим внимание принципу работы:

1. Проводится жесткая фиксация зубчатого колеса.
2. Во время обработки деталей режущая кромка контактирует с заготовкой.
3. Режущий инструмент изготавливается из износостойкого металла, что и позволяет проводить нарезание зубьев на поверхности заготовки.

Обработка внутренних и наружных колец

Зубодолбежный станок, назначение которого может существенно изменятся, работает по принципу обкатки. При этом у режущего инструмента и заготовки профиль может не соответствовать, что позволяет использовать одну фрезу для получения различных деталей.

Кроме этого, виды зубодолбежных станков могут существенно отличаться. Они весьма практичны и позволяют получить практически любую деталь. Процесс подборки режущего инструмента заключается в нижеприведенных особенностях:

1. Фреза и заготовка цилиндрической формы вращаются вокруг своей оси, при этом создается определенное пятно контакта, где и происходит образование формы зуба.
2. Под диаметр заготовки подбирается фреза с правильным количеством зубьев и с подходящим профилем.

Зубодолбежная обработка

Основные узлы зубодолбежных станков размещаются на станине. Обеспечивают и поступательное движение режущего инструмента для того, чтобы обеспечить равномерную обкатку поверхности без переустановки заготовки. На требуемую глубину зуба установить долбяк нельзя, так как сопротивление металла очень велико, и возникающую нагрузку  станки не выдержат. В результате происходит деформация основных узлов и режущего инструмента, а также перегрев установленного электрического двигателя.

Особенности типовой конструкции

Практически все современные зубодолбежные станки имеют практически идентичную компоновку. Основные узлы следующие:

1. Станина. Устройство практически всех металлообрабатывающих станков имеет станину, которая необходима для объединения всех элементов и гашения вибрации.
2. Гитара обкатки. Схема зубодолбежного станка предусматривает возможность настройки устройства для получения заготовок с определенными параметрами.
3. Шпиндель. Зубодолбление проходит при контакте режущего инструмента с заготовкой. Шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента.
4. Рабочий стол. Зубодолбёжные станки также имеют рабочий стол, на котором проводится крепление заготовки во время обработки.
5. Направляющие суппорта. Рассматривая зубообрабатывающее оборудование следует уделить внимание тому, что подвижные элементы представлены суппортами.
6. Гитара, которая обеспечивает круговую и радиальную подачу. Гитара сменных колес представлена шестернями самого различного диаметра.
7. Долбежный суппорт. Назначение его достаточно просто: крепление долбяка и обеспечение его подачи.
8. Кулачки врезания. Эти элементы позволяют настроить режим обкатки, довольно быстро сменяются при необходимости.

Следует учитывать, что принцип работы зубофрезерных станков основан на работе четырех цепей:

1. Главное движение, передаваемое режущему инструменту. Главное движение круговое, принимает основной крутящий момент от установленного электродвигателя.
2. Радиальная подача может подаваться как заготовке, так и режущему инструменту.
3. Круговая подача, передающаяся обрабатываемой заготовке.
4. Обкатка.

Примером подобной работы можно назвать модель 5М14. Проводя обзор можно уделить внимание тому, что основное вращение передается от главного электродвигателя. Момент, который передается на режущий инструмент или заготовку, передается через клиноременную передачу. Кроме этого есть и коробка скоростей, которая позволяет управлять зуборезным оборудованием.

Кинематическая схема станка 5М14

Основные технические характеристики

При выборе станка уделяется особое внимание на его описание. Основные технические характеристики следующие:

1. Колесо может обладать различным диаметром. Этот показатель выбирается при настройке оборудования. Ограничение ведется как по максимальному, так и минимальному показателю диаметрального размера заготовки. От этого показателя зависят основные параметры обработки.
2. Показатель максимальной ширины нарезаемых зубьев. Этот параметр зависит от типа устанавливаемого режущего инструмента.
3. Диапазон нарезаемых модулей.
4. Рассматривая основной узел размещения режущего инструмента и возможность регулировки отметим, что угол наклона зубьев может быть самым различным.
5. Размеры стола. Данный параметр определяет то, насколько большая заготовка может обрабатываться. Закономерность довольно проста: с увеличением размеров стола увеличивается размер самого станка и заготовки.
6. Тип установленного электродвигателя. Электрическая схема станка определяет то, что вращение передается от мотора через привод к исполнительным органам. В продаже встречаются модели, которые могут иметь мотор с мощностью несколько киловатт.
7. Размеры оборудования. Примером можно назвать вес станка, длину и ширину. Важным параметром считается вес по причине того, что под этот параметр создается наиболее подходящее основание.

Кроме этого отметим зубодолбежный станок с ЧПУ, который относится к отдельной группе. Данный тип оборудования может использоваться для точного фрезерования или обкатки.

Какие особенности моделей с ЧПУ?

Сегодня наибольшее распространение получили модели, которые работают от блока числового программного управления. Характеристики данного оборудования определяет нижеприведенные моменты:

1. Работа станка может проходить в автоматическом режиме. Для этого требуется всего лишь провести установку заготовки и задать требуемую программу.
2. Инструкция по эксплуатации определяет возможность получения высокоточных деталей. За счет того, что все узлы позиционируются с высокой точностью относительно друг друга, погрешность в размерах существенно снижается.
3. Есть модели, которые даже проводят автоматическую погрузку/разгрузку заготовок. Они устанавливаются в цехах конвейерного производства, когда деталь передается с одного этапа обработки к другому.

Зубодолбежный станок с ЧПУ

Модель зубодолбежного станка с ЧПУ

Существует довольно большое количество вариантов исполнения зубодолбежных станков с ЧПУ. Рассматривая паспорт нужно уделить внимание тому, какой язык или метод программирования применяется. Электросхема моделей с ЧПУ намного сложнее, чем обычных.

Особенности настройки

Зубодолбежные станки могут настраиваться под определенные режимы работы. Их принцип работы определяет то, как проводится установка основных параметров. Для того чтобы обработать цилиндрический элемент различных конструкций выполняется следующая работа:

1. Подбираются шестерни деления и подачи. Кинематическая схема предусматривает возможность смены колес, за счет и происходит деление цилиндрической поверхности на нужное количество зубьев.
2. Подбираются наиболее подходящие кулачки радиальной подачи. Следует учитывать, что за один проход может сниматься только определенное количество металла.
3. Подбирается требуемая скорость оборотов и число хода долбяка. Следует учитывать тот момент, что скорость резания и другие параметры зависят от типа установленного режущего инструмента. Так износоустойчивый материал лучше выдерживает воздействие повышенной температуры и трения.

Многие показатели выбираются путем использования специальных формул. Все основные значения можно взять с паспорта зубодолбежного станка. Сам процесс замены представлен выполнением демонтажных работ и установкой более подходящих элементов. Отметим, что на это уходит довольно много времени. Поэтому рассматриваемая группа зубодолбежных станков без ЧПУ применяется при крупносерийном производстве, когда настройка выполняется для выпуска большой партии.

Особенности наладки определяют то, что ее может провести как мастер, так и технолог. Для этого к сменным шестерням и кулачкам предоставляется быстрый доступ: зачастую достаточно провести снятие защитной панели. Рассматриваемую работу можно провести при наличии обычного набора инструментов.

Подача смазывающей жидкости

Рассматриваемый метод производства характеризуется повышенным износом режущего инструмента. Для достижения высокой скорости обработки увеличивается скорость и величина хода долбяка. Подобный метод увеличения производительности становится причиной:

1. Быстрого износа режущего инструмента. За счет повышения температуры материала режущей кромки повышается показатель пластичности и уменьшается сопротивление трению. Поэтому решением проблемы становится использование режущего инструмента с высокопрочным сплавом.
2. Изменение эксплуатационных качеств материала заготовки. Из-за повышения температуры в зоне резания он начинает пригорать, что приводит к появлению заусеницей. Кроме этого изменяются основные характеристики получаемых зубчатых колес. В определенных случаях это может привести к браку, из-за которого изделие не сможет использоваться.
3. При неправильном выборе режимов обработки страдает и само оборудование. Следует учитывать, что производитель указывает максимальное значение нагрузки, которая может возникать на момент обкатки заготовки.

Станки зубодолбежные классического вида имеют систему подачи смазывающей жидкости. Электросхема зачастую представлена отдельным мотором, который создает давление в системе подачи смазывающей жидкости. Она подается в зону резания, что снижает силу трения и температуру поверхности.

В качестве смазки могут использоваться самые различные масла, а также эмульсионная жидкость. Из-за обильной смазки изделие после обработки также остается покрытым смазкой. Конечно, в большинстве случаев оно будет эксплуатироваться также при подаче масла, но все же этот момент усложняет транспортировку, погрузку и разгрузку, а также процесс установки. Поэтому в некоторых случаях подобный метод охлаждения зоны резания не подходит.

В заключение отметим, что рассматриваемый тип станков относится к отдельной группе узкоспециализированного оборудования. Встречается оно чаще всего в машиностроительной отрасли производства, так как именно в транспортных средствах довольно много различных шестерен и цепных, ременных передач. Большинство моделей имеет большие размеры и вес, что определяет особые требования к подготовке основания.

Задача вар6_5В150

Задача 1

Выполнить расчет
настройки зубодолбежного станка 5В150
на обработку цилиндрического прямозубого
колеса

Исходные данные:

-число зубьев
колеса Z=30;

-модуль m=2,5мм;

-ширина венца
B=30мм;

-диаметр центрального
отверстия d₀=22мм;

-степень точности
зубчатого колеса: 8-В;

-материал зубчатого
колеса: сталь 45 ГОСТ 1050-88;

-термообработка:
нормализация до НВ 200…240

1. Техническая
характеристика станка 5В150

Cогласно
[1,c.
163] , [3,c.
114] и [5,c.
135]

2. Расчет
геометрических параметров и параметров
контроля
точности
зубчатого колеса

Согласно [2,c.
406] определим геометрические параметры
колеса

Делительный диаметр

d=mZ=2,5·30=75мм

Диаметр вершин
зубьев

d_a=d+2m=75+2·2,5=80мм

Постоянная хорда
при угле зацепления α=20°

Высота до постоянной
хорды

=0,5(80-75-3,468·tg
20°)=1,869мм

Длина общей нормали

W=W\s\up
11(* m

где W\s\up
11(* –
коэффициент длины общей нормали

Согласно [2,c.
412] W\s\up
11(* =10,7526

Имеем

W=10,7526·2,5=26,8815мм

Определим параметры
точности колеса. Для зубчатого колеса
8-й степени точности:

-допуск радиального
биения венца F_r=50мкм
[3 ,c.
207]

-допуск длины общей
нормали T_W=50мкм
[3,c.
209]

-нижнее отклонение
длины общей нормали E_Ws=-50мкм

[4,c.
221]

-допуск на среднюю
длину общей нормали T_Wm=70мкм

[3,c.
214]

-нижнее отклонение
средней длины общей нормали E_Wms=-10мкм

[4 ,c.
225]

Параметры шпоночного
соединения выбираем по ГОСТ 23360-78

[2,c.
809]

Чертеж зубчатого
колеса представлен на с.3.

3. Выбор
режущего инструмента

Принимаем
согласно[3,c.
127] дисковый прямозубый долбяк класса
точности В по ГОСТ
9323-79 со
следующими параметрами:

-модуль m=2,5мм;

— число зубьев
Z_д=14

-диаметр вершин
D_e=50мм;

-посадочный диаметр
d=20мм;

-ширина венца
L=32мм;

—материал
быстрорежущая сталь Р6М5.

4. Расчет режимов
резания

Согласно [5,с. 143]
значение круговой подачи

S_КР=
S_Таб·К_S
,

где S_Таб—
табличное значение круговой подачи,
мм/дв.ход.;

К_S
– поправочный
коэффициент, зависящий от обрабатываемого
материала.

При S_Таб
=0,45мм/дв. ход;
К_S
=0,8 получим

S_КР
=0,45·0,8=0,36 мм/дв. ход

Принимаем значение
круговой подачи
=0,35мм/дв.
ход.

Радиальную подачу
определим из соотношения:

S_РадДв=(0,1…0,3)
S_КР=(0,1…0,3)0,35=0,035…0,105мм/дв.
ход.

Принимаем
S_РадДв=0,035мм/дв.
ход.

Согласно [5,с. 144]
скорость резания определится в виде

,

где
—
табличное значение скорости резания,
м/мин. ;

– поправочный
коэффициент, зависящий от обрабатываемого
материала.

Согласно [5,с. 144]
=23
м/мин.

Согласно [5,с. 126]
=0,8·1,25·1=1

Получим скорость
резания:

=23·1=23м/мин

Число двойных
ходов долбяка

,

где L
– величина хода долбяка, мм.

Величину хода
долбяка определим по зависимости:

L=B+l,

где l
– величина перебега долбяка в обе
стороны, мм.

Согласно [6,с. 131]
l=6мм.

Получим ход долбяка:

L=30+6=36мм

Число двойных
ходов долбяка

Принимаем
n=188дв.ход/мин.

Опеределим минутную
радиальную подачу

S_Рад=
S_РадДв·n=0,035·188=6,58мм/мин

Принимаем S_Рад=5,4
мм/мин.

5. Настройка гитар
станка

5. 1 Гитара скоростей

Уравнение перемещения
конечных участков кинематической цепи

Уравнение
кинематического баланса

Формула настройки
гитары

Имеем

5.2 Гитара круговой
подачи

Уравнение перемещения
конечных участков кинематической цепи

дв.
ход долбяка

Уравнение
кинематического баланса

Формула настройки
гитары

Передаточное
отношение коробки принимаем

Имеем

5.3 Гитара радиальной
подачи

Уравнение перемещения
конечных участков кинематической цепи

Уравнение
кинематического баланса

Формула настройки
гитары

Имеем

5.4 Гитара деления

Уравнение перемещения
конечных участков кинематической цепи

Уравнение
кинематического баланса

Формула настройки
гитары примет вид

Имеем

Кинематическая
схема станка согласно [1, с. 164] приведена
на

рис. 5.1

Рисунок 5.1 –
Кинематическая структура зубодолбежного
станка мод. 5В150

Задача 2

Для станка 5В150
определить коэффициент ремонтной
сложности механической части, выбрать
структуру ремонтного цикла и определить
длительность ремонтного цикла и
межремонтных периодов.

При решении задачи
принимаем:

-порядковый номер
планового ремонтного цикла: четвертый;

-год изготовления
станка: 1975.

Коэффициент
ремонтной сложности зубообрабатывающего
станка определим по зависимости:

где
—
коэффициент, зависящий от класса точности
станка

—
коэффициент, зависящий от типа станка

-основная
часть ремонтной сложности

—
ремонтная сложность шпинделей
многошпиндельных станков

—
коэффициент ремонтной сложности
гидравлической части оборудования

Согласно [7, с.609]
для станков нормальной точности
=1

Согласно [7, с.631]
для зубодолбежных cтанков,
работающих долбяками,
=0,9

Согласно [7, с. 632]
для зубодолбежных станков с наибольшим
диаметром обрабатываемого колеса 800мм

=14

Для одношпиндельных
станков
=0

Ремонтная сложность
гидравлической части определяем по
формуле:

,

где P—
рабочее давление триплунжерного насоса
, МПа;

Q—
производительность триплунжерного
насоса высокого давления, л/мин;

С—
коэффициент, учитывающий конструктивные
особенности насоса;

— коэффициент,
учитывающий конструктивные особенности
насосов других типов, кроме триплунжерных;

—
производительность насосов других
типов, кроме триплунжерных, л/мин;

L
– длина цилиндра, мм;

D
– диаметр цилиндра, мм;

n
– число цилиндров;

m
– число клапанов, золотников, регуляторов
и т.п.

В гидравлической
схеме станка присутствует лопастный
гидронасос производительностью
=12
л/мин, с числом цилиндров n
=1.

В системе имеется
два фильтра и распределительная коробка.
Принимаем m
=3.

Учитывая что в
системе нет триплунжерного насоса
принимаем P=0;
Q=0

Согласно [8,c.
592] принимаем D
=50 мм; L
=400мм.

Согласно [7,c.
656] для лопастных одинарных насосов
=1

Согласно [7,c.
656] С=4

Получим ремонтную
сложность гидравлической части

=0,003·1·12+4+0,001·400+0,003·50+0,5·1+0,03·3=5,176

Определим коэффициент
ремонтной сложности

=1·0,9·14+5,176=17,776≈18

Для станков массой
более 10т нормальной степени точности
согласно [7,c.
41] принимаем структуру ремонтного цикла

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР,

где КР- капитальный
ремонт;

СР- средний ремонт;

ТР- текущий ремонт.

Согласно [7,c.
44] длительность ремонтного цикла

,

где
—
коэффициент обрабатываемого материала

—
коэффициент материала инструмента

—
коэффициент класса точности оборудования

—
коэффициент возраста

—
коэффициент долговечности.

Согласно [7,c.
47]
=1;
=1;=1.

Согласно [7,c.
656] для 4-го порядкового номера планового
ремонтного цикла
=0,8.

Согласно [7,c.
656] для станков, изготовленных с 1975 г по
1980 г
=0,9.

Имеем длительность
ремонтного цикла:

Длительность
межремонтного периода согласно [7,c.
44]

Перечень
использованной литературы

1. Федотенок
   А.А. Кинематическая структура
   металлорежущих станков.
   — М.: Машиностроение. 1970. -403 с, ил.;

2. Анурьев
   В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:
   в 3-хт..
   Т.2. — 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н.
   Жестковой. — М.: Машиностроение,
   2001.- 912 с: ил.;

3. Овумян
   Г. Г., Адам Я. И.Справочник
   зубореза — 2-е изд., перераб. и доп.
   —М.: .Машиностроение, 1983 — 223 с,
   (Серия
   справочников для
   рабочих)

4. Зенкин
   А.С., Петко И.В. Допуски и посадки в
   машино-строении: Справочник.
   — 3-е изд., перераб. и доп. — К.: Тэхника,
   1990. – 320 с.

5. Производство
   зубчатых колес. /Под ред. Б. А. Тайца.-
   изд. 2-е, перераб. и доп. М.:
   .Машиностроение, 1975 – 708 с.

6. Режимы
   резания металлов: Справочник.
   /Под ред. А.И. Каширина. — М.:
   Машиностроение, 1970. -340
   с.

7. Типовая
   система технического обслуживания и
   ремонта металло-
   и деревообрабатываюшего оборудования
   /Мин-во станко­строительной
   и инструментальной промышленности;
   ЭНИМС; Ред. В.И. Клягин, Ф.С. Сабиров. —
   М.: Машиностроение, 1988. — 667
   с

8. Анурьев
   В.И. Справочник конструктора-машиностроителя:
   в 3-х т..
   Т.3. — 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н.
   Жестковой.- М.: Машиностроение,
   2001.- 864 с: ил.;

Зубодолбежный станок 5А140П — Поставки станков

Зубодолбежный станок 5А140П вертикальный полуавтомат применяется для нарезки зубьев на цилиндрических колесах с внутренним и наружным зацеплением, зубчатых сегментов, блоков шестерен. Обработка происходит по методу обкатки детали долбяком. Применяются станки зубодолбежные модели 5А140П в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Конструктивные свойства станка:

• Мощность привода, жесткость конструкции и широкий диапазон режимов резания обуславливают универсальность станка и высокопроизводительную обработку при черновом, получистовом и чистовом долблении.
• Инструмент при обратном ходе отводится от заготовки.
• Работа станка в автоматическом режиме с регулируемыми подачами и скоростями резания.
• Изготовление зубчатых колес методом долбления дешевле и проще в техническом плане по сравнению с зубофрезерованием.

Технические характеристики зубодолбежного полуавтомата 5А140П

Условия приобретения

Сделать заказ на зубодолбежный станок 5А140П Вы можете по телефону +7(4852) 66-40-25, через форму запроса на самом сайте или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Всю информацию по комплектации, стоимости, условиям оплаты, доставки наши специалисты предоставят в короткие сроки. Гарантия на станки зубодолбежные модели 5А140П составляет 12 месяцев.

Kia optima jf | Технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ

Катушка зажигания

Свеча зажигания

СИСТЕМА ЗАРЯДКИ АККУМУЛЯТОРА

Генератор переменного тока

▷ 13,5 В 140 А

▷ 13,5 В, 150 А

Аккумуляторная батарея

▷ AGM70L – DIN

▷ CMF68L – DIN

▷ MF68L – DIN: Обслуживаемая

• Описание типа модели

• Ток холодного пуска (CCA) Ток холодного пуска это параметр, используемый производителям АКБ и демонстрирующий способность АКБ запускать двигатель при низких температурах.

– Номинал – это ток полностью заряженной АКБ при -18°C (-0,4°F) в течение 30 с при напряжении 12-вольтной батареи не ниже 7,2 В.

– Чем выше значение CCA, тем больше начальная мощность АКБ.

• РЕЗЕРВНАЯ ЕМКОСТЬ (RC) Резервной емкостью АКБ называется показатель, определяющий способность АКБ поддерживать питание систем автомобиля при выходе из строя генератора или обрыве ремня вентилятора.

– Параметр определяет время (в минутах) разрядки АКБ при температуре 26,7 °C (80 °F) с током 25 А, поддерживая напряжение 10,5 В (в случае АКБ с номинальным напряжением 12 В).

– Чем выше резервная емкость АКБ, тем дольше будет сохраняться работоспообсность автомобиля в случае выхода из строя генератора или обрыва ремня вентилятора.

Тип BCI

Тип DIN

Тип AGM DIN

СИСТЕМА ЗАПУСКА ДВИГАТЕЛЯ

Стартер

Преобразователь давления из нержавеющей стали, 5 В, 150 фунтов на квадратный дюйм|Датчики давления|

DC 5V 150psi ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ ОТПРАВИТЕЛЬ датчик нержавеющая сталь для масла топлива воздуха воды высокое качество

Особенности:

• Это датчик предварительного давления, чем традиционный Механический датчик давления.
• ± 2% FS небольшая ошибка на выходе, включая нелинейную, гистерезическую погрешность и повторяемость, полный диапазон температур.
• Светильник имеет небольшой вес, удобен в установке и эксплуатации.
• Имеет полную функцию защиты от перенапряжения.
• Работает для масла, топлива, дизельного топлива, газа, воды, давления воздуха, может использоваться в масляном баке, бензобаке, дизельном баке и т. д.

Технические характеристики:

Материал: нержавеющая сталь

Напряжение: 5 В постоянного тока

Давление: 150 фунтов на квадратный дюйм

Тип резьбы: 1/8 «NPT

150 фунтов на квадратный дюйм

Вход: 0-150 psi

Выход: 0,5-4,5 V линейного напряжения Выход. 0 psi выходы 0,5 V, 75 psi выходы 2,5 V, 150 psi выходы 4,5 V

Точность: +/-0.5% FS

Резьба: 1/8 «NPT

Проводка: Красный для + 5 В; Черный для земли; Зеленый для выхода сигнала

Емкость перегрузки: 2-4 раза номинального давления

Рабочая температура: -40 ℃ ~ + 120 ℃

Температура компенсации: 0 ℃ ~ + 80 ℃

Класс защиты от поражения электрическим током: IP67

Средняя величина давления: нефть, газ и вода, которые совместимы с нержавеющей сталью 316L

Сопротивление нагрузки: ≤ (поставка power-6.5V/0.02A)&;

Долгосрочная стабильность: менее 0.1% FS/год

Температурный эффект: типичный: 0.02% FS/℃; Максимум: 0.05% FS/℃

Температурный эффект на чувствительность: типичный: 0.02% FS/℃; Максимум: 0.05% FS/℃

Ударопрочность: 1000 г

Анти-шок: ≤ +/-0.01% FS(X,Y,Z axes, 200 Hz/g)

Время отклика: ≤ 1 мс

Сопротивление изоляции: &;100m &; 500VDC

Взрывозащищенный класс: ExiaTTCT6

Электромагнетизма Совместимость: EN50051-1

Посылка включает в себя:

1 датчик давления (с кабелем)

О отзывы

Если вы удовлетворены нашей продукцией, пожалуйста, дайте нам 5 звезд

Удовлетворение ваших запросов и положительная обратная связь очень важны для нас. Пожалуйста, оставьте положительные отзывы и 5 звезд, если вы удовлетворены нашими товарами и услугами. Если вы остались недовольны качеством товара и обслуживания, не торопитесь подтверждать получение товара и писать негативный отзыв. Сначала свяжитесь с нами. Мы сделаем все возможное, чтобы решить любую проблему и предоставить Вам лучшее обслуживание людей которые уже успели купить товар. Мы предоставим вам положительные отзывы после получения оплаты. Если вы не удовлетворены вашими товарами, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки людей которые уже успели купить товар.

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности людей которые уже успели купить товар! Отзывы покупателей очень важны. Мы просим вас, ПРЕЖДЕ чем оставлять нам нейтральный или отрицательный отзыв, связаться с нами, чтобы мы могли разрешить проблему к общему удовольствию.
Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем!

Оплата

1) Мы принимаем Alipay, West Union, TT. Все основные кредитные карты принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.

2) оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

3) Если вы не можете проверить немедленно после окончания аукциона, рекомендуем подождать несколько минут и повторить. Платежи должны быть завершены в течение 3-х дней.

 
О доставке

1. Доставка по всему миру. (За исключением некоторых стран и армейской почтовой службы/почтовых отделений флота)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения оплаты.
3. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Ваш адрес заказа должен совпадать с вашим адресом доставки.
4. Представленные изображения не являются фактическим товаром и предназначены только для справки.
5. Время доставки определяется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни. Сроки доставки могут меняться, особенно во время курортного сезона.
6. Если вы не получили товар вовремя, просим связаться с нами. Мы отследим отправку и свяжемся с вами как можно скорее. Наша цель – удовлетворение людей которые уже успели купить товар!
7. Из-за наличия на складе и разницы во времени, мы выберем доставку Вашего товара с нашего первого доступного склада для быстрой доставки.

8. Мы, продавец, не несем ответственности за импортные пошлины, покупатель несет за это ответственность. Любой спор, вызванный этим, является необоснованным.

9. Покупатель BR, пожалуйста, предоставьте cpf или cnpj, будет лучше для вас, чтобы получить его быстрее. Спасибо

 Возврат и замена возможны

1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его с даты получения. Если данный товар находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается пользованным товаром и МЫ НЕ ПРОИЗВОДИМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ. Исключений нет! Стоимость доставки оплачивается как продавцом, так и покупателем пополам.
2. Все возвращенные товары должны быть в оригинальной упаковке, и вы должны предоставить нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш po #.
3. Мы вернем вам полную сумму выигрышной заявки при получении товара в его первоначальном состоянии и упаковке со всеми компонентами и аксессуарами, после того как покупатель и продавец отменят сделку с aliexpress. Или вы можете выбрать замену.
4. Мы будем нести все расходы по доставке, если продукт (ы) является (являются) не как рекламируется.

описание, характеристики, виды и график работы

Зубодолбежные станки в современном исполнении оснащены жесткой конструкцией и мощным электрическим мотором. Агрегаты вертикальной компоновки также оборудуются гидростатическими подшипниками, системой охлаждения и долбежным шпинделем. Высокий показатель производительности обусловлен возможностью увеличения частоты вращения рабочей части до двух тысяч оборотов в минуту. Функционал и технические параметры моделей расширяются благодаря ЧПУ, а также подвижной каретке шпинделя, позволяющей изменять положение долбящего элемента по отношению к обрабатываемой зубчатой детали.

Разновидности

Зубодолбежные станки подразделяются на три основных типа:

1. Модификации с подвижным в горизонтальной плоскости столом, позволяющим производить подачу на врезание. Также в его конструкцию входит неподвижная стойка.
2. Варианты с неподвижным столом и стойкой, движимой по горизонтали и служащей для транспортировки инструмента на момент врезания.
3. Модели со статичным столом, горизонтально перемещающейся стойкой и кареткой, способной выдвигать вертикально долбежный наконечник, изменяя положение его хода.

Автоматизированный агрегат с неподвижным столом имеет больше преимуществ, чем его аналоги. Для возможности изготовления конусных зубьев одна из осей инструмента монтируется под определенным углом. На станках, используемых в массовом производстве, предусмотрена промежуточная плита, подкладываемая под вертикальную стойку. Универсальные модификации оборудованы возможностью наклона стола или стойки в диапазоне 10 градусов.

Зубодолбежные станки: модели с ЧПУ

У модификации с программным управлением сложные кинематические схемы заменены отдельными двигателями для главного перемещения долбящего инструмента и корректировки агрегата по осям. В горизонтальной плоскости стойка перемещается для изменения диаметра обработки деталей с внутренним и наружным зацеплением, а также радиальной подачи.

Стойка передвигается по осям в случае радиального отвода долбящей части под углом и отделке специальных профилей зубчатого колеса. Перемещение каретки в вертикальной плоскости обуславливает изменение площади обработки по высоте. Привод шпинделя независимого типа обеспечивает заданное вращение заготовки, а программируемое взаимодействие дает возможность достижения максимальной точности посредством обкатки.

Технические возможности

Зубодолбежные станки с ЧПУ имеют возможность изменения подвижности штоселля. Отвод долбителя на обратном ходе выполняется посредством смещения назад, что упрощает конструкцию оборудования, повышая его жесткость. Корректировать направление зуба можно при помощи незначительного наклона рабочей части.

Благодаря конструктивным особенностям моделей с ЧПУ, имеется возможность расширения функционала, а также соблюдения точности изготовления в соответствии с ГОСТ 1643-81. Венцы зубчатого типа имеют идентичный модуль и обрабатываются одним долбящим инструментом. Последовательность манипуляций за один проход увеличивает производительность и точность размещения венцов.

Принцип работы

Технические характеристики зубодолбежных станков позволяют осуществлять процесс резания путем возвратно-поступательного движения рабочей части. Полуавтоматические агрегаты имеют вертикальную компоновку. Установка на межцентровую дистанцию и врезание зуба на требуемую глубину корректируется при помощи стола, перемещаемого гидравлическим цилиндром. Оборудование способно функционировать в наладочном и полуавтоматическом режиме с возможностью многоразовой отделки изделий.

Изменять круговую подачу позволяет электрический двигатель постоянного тока. Он получает питание от специального усилителя с автоматом, переключающим цикличность обработки заготовки. При помощи трехскоростного мотора основного привода может выполняться трансформация двойных перемещений инструмента в минуту. Радиальная врезка осуществляется путем работы клинового ползунка, передвигаемого гидроцилиндром. Общий диапазон врезки осуществляется через упоры, а отвод на холостом ходу – посредством шпинделя. Отвод детали под углом реализуется путем смещения стойки относительно осевой части стола. Обороты заготовки учитываются электронным контроллером импульсов, который дает возможность выполнять регулировку обкатной дуги. Обработка зубчатых колес с внутренним зацеплением предусматривает автоматический вывод инструмента вверх.

Настройка зубодолбежного станка

Основной рез производится от электрического мотора с тремя скоростными диапазонами. Он агрегирует с парой цилиндрических и сменных шестеренок, а также коническими шестернями и зубчатой ременной передачей. Усилие трансформируется на вал привода, который передает поступательно-возвратный эффект шпинделю рабочего инструмента.

Круговая подача обеспечивается электродвигателем постоянного тока посредством зубчатых цилиндрических элементов. Основной момент на шпиндель передается через червячную передачу на штоссель. Подача может меняться путем регулировки частоты оборотов мотора.

Среди других настроек зубодолбежных станков выделяют следующие аспекты:

1. Цепь деления – используется для кинематического взаимодействия при вращении заготовки и инструмента.
2. Узел отвода рабочей части на холостых оборотах – осуществляется посредством качений суппорта через эксцентрик, тягу, толкатель и ролик.
3. Ускоренное вращение детали. Этот процесс осуществляется через цепь от мотора к цилиндрическим колесам. В этом режиме деактивируется часть кинематики путем размыкания элементов гитары давления.
4. Система настройки межцентровой дистанции. Это расстояние выдерживается за счет упорной гайки и клиновидного ползунка. Регулируется положение цепи вращением гайки по корректирующему винту.
5. Ручное управление приводом шпинделя активируется оборотами квадрата механическим способом через зубчатые колеса.
6. Система привода оборудования в верхнюю позицию.

Подготовка к работе

Перед началом эксплуатации оборудования необходимо активировать вводный выключатель-автомат, который размещен на боковой части электрического шкафа. Остальные приспособления требуется привести в исходную позицию:

• Стол установить в отведенное положение.
• Ползунок врезающего устройства должен находиться в предрабочем состоянии.
• Шпиндель переводится в верхнюю позицию.
• Из квадрата ручного включения должно быть выведено колесо зацепления с венцом.

Затем переключатели переводятся в режим «вкл.», после чего оборудование готово к работе.

Зубодолбежный станок 5В150

Этот универсальный агрегат предназначен для нарезки зубцов на цилиндрических шестеренках различного зацепления диаметром до 80 см и модулем не более 12 мм. Рабочий процесс производится долбящим инструментом из быстрорежущей стали. Он находится в вертикальном положении и совершает поступательно-возвратные движения с синхронной обкаткой обрабатываемой заготовки.

Нарезаемая деталь фиксируется на горизонтальной планшайбе при помощи специального крепления. Для контроля биения изделия элемент может вращаться в ускоренном режиме, независимо от стола, который может передвигаться по горизонтальным направляющим частям остова.

Особенности

Зубодолбежный станок, назначение которого рассмотрено выше, может обеспечивать такие манипуляции:

• Ускоренное перемещение от независимого привода для примерного монтажа в исходную позицию.
• Замедленное передвижение механического типа, позволяющее точно установить заготовку и отрегулировать глубину врезки.
• Радиальную подачу для врезки долбящего устройства в деталь на заданную величину. В этом случае агрегат работает в замкнутом автоматическом режиме.
• Достижение одинаковых размеров обрабатываемых элементов благодаря автоматической регулировке движений планшайбы.

Характеристики зубодолбежных станков 5В 150:

• Предельный диаметр/модуль обрабатываемых колес – 100/12 мм.
• Максимальный ход/размер долбящего приспособления – 200/200 мм.
• Дистанция между осями долбителя и стола – 700 мм максимально.
• Планшайба в диаметре – 800 мм.
• Пределы радиальных/круговых/двойных подач – 5,4/1,5/188 ходов в минуту.
• Ускорения долбящего устройства/стола – 3/1,7 оборота в минуту.

Модель 5122

Зубодолбежные станки 5122 предназначены также для нарезания зубчатых окружностей цилиндрического типа посредством обкатки долбящим инструментом. Агрегаты используются в массовом и единичном производстве.

Параметры оборудования:

• Предельный делительный размер обрабатываемой заготовки – 200 мм.
• Зубчатый модуль – 5.
• Максимум ширины обрабатываемого венца – 50 мм.
• Рабочая поверхность стола в диаметре – 250 мм.
• Номинал долбяка – 100 мм.
• Масса – 4,4 т.
• Габаритные размеры – 2/1,45/1,96 м.
• Мощность силовой установки – 3 л. с.
• Количество двойных ходов рабочей части за одну минуту – 200/280/305/400/430/560/615/850.

Модификация 5М14

Универсальный механический зубодолбежный станок 5М14, как и его аналоги, предназначается для нарезания зубьев цилиндрических колес различного типа. Долбящий наконечник оборудования имеет малый перебег, что позволяет нарезать зубчатые колеса блоками. Рабочий процесс осуществляется способом обкатки детали круговыми модульными приспособлениями.

Агрегат имеет вертикальную компоновку, долбящий инструмент выполнен в форме зубчатого колеса, модуль которого идентичен показателю обрабатываемой заготовки. Во время работы долбяк получает поступательно-возвратное перемещение и синхронное вращение вокруг собственной оси. В начале операции рабочая часть после каждого хода передвигается относительно оси обрабатываемой детали в автоматическом режиме. Этот процесс продолжается до момента достижения требуемой высоты зуба.

Обработка и остановка оборудования осуществляются под управлением автоматического контроллера.

Параметры агрегата 5М14

Рассмотрим техническую характеристику зубодолбежного полуавтомата:

• Диапазон размеров обрабатываемых деталей – 20-500 мм.
• Предельная ширина нарезаемых зубцов с внешним зацеплением – 105 мм.
• Аналогичный показатель при внутреннем зацеплении – 75 мм.
• Ход шпинделя – 125 мм по максимуму.
• Угол наклона зубцов – до 23 гр.
• Продольное перемещение суппорта по максимуму – 50 см.
• Дистанция между штосселем и столом – от 45 до 170 мм.
• Двойные хода долбящего устройства – 124/179/265/400.

Ниже приведена схема и обозначение органов управления станком:

1. Шпиндель долбящего инструмента.
2. Регулятор подачи жидкости системы охлаждения.
3. Фиксирующая гайка суппорта.
4. Элемент круговых подач.
5. Реверсивная рукоять.
6. Винт для продольного передвижения суппорта.
7. Кнопка запуска.
8. Клавиша остановки.
9. Переключатель из режима наладки в рабочую стадию.
10. Выключатель местного освещения.
11. Регулятор для толчка.
12. Блок радиальных подач.
13. Включение радиальной муфты.
14. Основной выключатель.
15. Квадрат для ручного привода.
16. Планка для механизма отсчета.

Как видно, рассматриваемый агрегат имеет довольно надежную и понятную конструкцию, при этом отличается высокой производительностью и универсальностью в применении.

KSV-5V150 Sangshin VCO — Генератор, управляемый напряжением | RFMW

НАЖИМАЯ КНОПКУ «ПРИНЯТЬ», «ВЫ» (ОТНОСИТЕЛЬНО ВАС ЛИЧНО ИЛИ КОМПАНИЯ, которую вы представляете, И ОТ ЧЬЮ ВЫ ПОЛНОСТЬЮ УПОЛНОМОЧЕННЫ ПОДАТЬ ЗАЯВЛЕНИЕ НАСТОЯЩЕГО СОГЛАШЕНИЯ) СОГЛАШАЕТЕСЬ С НАСТОЯЩИМ СОГЛАШЕНИЕМ С ДАННОЙ ЛИЦЕНЗИЕЙ И ЯВЛЯЕТСЯ СОГЛАШЕНИЕМ «СОГЛАШЕНИЕ»). ЕСЛИ ВЫ НЕ СОГЛАСНЫ СО ВСЕМИ УСЛОВИЯМИ НАСТОЯЩЕГО СОГЛАШЕНИЯ, НАЖМИТЕ КНОПКУ «ОТМЕНА», И ПРОЦЕСС ЗАГРУЗКИ / УСТАНОВКИ НЕ ПРОДОЛЖИТСЯ.ЕСЛИ ЭТИ УСЛОВИЯ ЯВЛЯЮТСЯ ПРЕДЛОЖЕНИЕМ, ПРИНЯТИЕ ЯВНО ОГРАНИЧИВАЕТСЯ ЭТИМИ УСЛОВИЯМИ.
1. ГРАНТ. В соответствии с условиями настоящего Соглашения («Компания») настоящим предоставляет вам (и только вам) ограниченную личную, не подлежащую сублицензированию, непередаваемую, бесплатную, неисключительную лицензию на использование программного обеспечения, которое вы собираетесь использовать для внутренних целей. загружать / устанавливать («Программное обеспечение») только в соответствии с настоящим Соглашением и документацией Компании, прилагаемой к Программному обеспечению, и без каких-либо модификаций, кроме модификаций, предоставленных непосредственно Компанией.2. ОГРАНИЧЕНИЯ. Вы не можете (и соглашаетесь не выполнять, не разрешать и не позволять другим) прямо или косвенно: (а) копировать, распространять или иным образом использовать Программное обеспечение в интересах третьей стороны; (б) дизассемблировать или иным образом реконструировать Программное обеспечение; или (c) удалить из Программного обеспечения любые уведомления о правах собственности. Вы понимаете, что Компания может изменить или прекратить предложение Программного обеспечения в любое время.
3. ПОДДЕРЖКА И ОБНОВЛЕНИЯ. Это Соглашение не дает вам права на какую-либо поддержку, обновления, исправления, улучшения или исправления для Программного обеспечения (совместно именуемые «Поддержка»).Любая такая Поддержка Программного обеспечения, которая может быть предоставлена ​​Компанией, становится частью Программного обеспечения и регулируется настоящим Соглашением.
4. ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ. КОМПАНИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «КАК ЕСТЬ» И БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, И НАСТОЯЩИМ ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ, ВКЛЮЧАЯ БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ ГАРАНТИИ ТОВАРНОСТИ, ПРИГОДНОСТИ, СООТВЕТСТВИЯ ИДЕНТИФИКАЦИОННЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ, СООТВЕТСТВУЮЩИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ. НАСТОЯЩИЙ ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ ЯВЛЯЕТСЯ НЕОБХОДИМОЙ ЧАСТЬЮ НАСТОЯЩЕГО СОГЛАШЕНИЯ.5. ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ И НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ, ВКЛЮЧАЯ, БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ, ПРАВО, ДОГОВОР, СТРОГОУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ, КОМПАНИЯ ИЛИ ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ, ПОСТАВЩИКИ ИЛИ ТОРГОВЫЕ ПРОДАВЦЫ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПЕРЕД ВАМИ ИЛИ ЛЮБЫМ ЛИЦОМ, ЗА (A) СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА, ВКЛЮЧАЯ, БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЙ, УБЫТКИ, УБЫТАННЫЕ ПРИБЫЛИ, ПОТЕРЮ ДОЛЖНОСТИ, ОСТАНОВКА РАБОТЫ, ТОЧНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ, СБОЙ ИЛИ НЕИСПРАВНОСТЬ КОМПЬЮТЕРА, ПОВРЕЖДЕНИЯ ИЛИ БЕСПЛАТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПО ОТ 100 ДОЛЛАРОВ.6. ПРЕКРАЩЕНИЕ. Вы можете прекратить действие настоящего Соглашения и предоставленной в нем лицензии в любое время, уничтожив или удалив со всех компьютеров, сетей и носителей информации все копии Программного обеспечения. Компания может немедленно прекратить действие настоящего Соглашения и предоставленной в нем лицензии, если вы нарушите какое-либо положение настоящего Соглашения. Получив уведомление о прекращении действия от Компании, вы уничтожите или удалите со всех компьютеров, сетей и носителей все копии Программного обеспечения. Разделы 2–7 остаются в силе после прекращения действия настоящего Соглашения.7. РАЗНОЕ. Вы обязуетесь соблюдать все применимые экспортные законы, ограничения и постановления, связанные с использованием Программного обеспечения, и не будете экспортировать или реэкспортировать Программное обеспечение в нарушение этих правил. Настоящее Соглашение является личным для вас, и вы не имеете права переуступать или передавать Соглашение или Программное обеспечение третьим лицам ни при каких обстоятельствах; Компания может переуступать или передавать настоящее Соглашение без согласия. Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение относительно данной лицензии между сторонами и заменяет собой все предыдущие соглашения и заявления между ними.В него могут быть внесены изменения только в письменной форме, оформленной обеими сторонами. Если какое-либо положение настоящего Соглашения будет признано не имеющим исковой силы по какой-либо причине, такое положение должно быть изменено только в той мере, в какой это необходимо для обеспечения его исполнения. Настоящее Соглашение регулируется и толкуется в Калифорнии без учета каких-либо положений коллизионного права.

24-канальная плата релейных выходов

IMG STAGELINE: FLY-16R

16-канальный беспроводной аудиоприемник PA,

с технологией UHF PLL.

• Для аналоговой беспроводной передачи линейных аудиосигналов в системах PA
• Диапазон частот: 823–832 МГц
• 16 предварительно запрограммированных каналов, по выбору
• До 8 каналов без интермодуляции
• Диапазон передачи звука: 30–17000 Гц
• Несколько приемников FLY-16R могут управляться через один передатчик FLY-16T
• Индикация состояния канала и батареи
• 3-полюсный разъем XLR
• Питание через 1 x 1.Батарея 5 В размера AA (не входит в комплект) или разъем micro USB (5 В / 150 мА)
• Поставляется с кабелем USB
• Размеры: 22 x 23 x 102 мм

Существуют ограничения или требования в пределах ЕС!

Прочтите примечания относительно беспроводных систем в разделе «ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ»!

tools4music 01/2019

«Элегантное решение раздражающей проблемы. Как преимущество по времени, так и преимущества для практического применения огромны, особенно при управлении линиями задержки или для многокомнатных приложений.”

delamar.de

«Простой путь передачи линейных сигналов. FLY-16SET от IMG STAGELINE — очень компактная, легкая и простая в использовании беспроводная система для линейных сигналов, обеспечивающая идеальный звук. Операция в ЕС безлицензионна. Во время наших тестов беспроводное соединение всегда было надежным и без помех. Питание осуществляется либо от стандартных батареек размера AA, либо с помощью прилагаемого кабеля micro USB ».

ЗВУКОВАЯ ПРОВЕРКА 02/2019

«Беспроводная система для линейных аудиосигналов, подходящая для общего применения.Качество сигнала полностью соответствует профессиональным требованиям, а также может использоваться для передачи мастер-сигналов ».

OKEY 148
«Иногда именно мелочи делают жизнь музыканта намного проще. Во время испытаний FLY-16 действительно стал одним из наших фаворитов. Это одновременно практичные и надежные […] очень удобные системы. Даже наши активные мобильные телефоны не мешали прохождению сигнала ».

Серия CU-U: сменные ЖК-модули

% PDF-1.4
%
9 0 obj>
эндобдж

xref
9 132
0000000016 00000 н.
0000003374 00000 н.
0000003451 00000 н.
0000003704 00000 н.
0000004242 00000 н.
0000005015 00000 н.
0000005144 00000 п.
0000005952 00000 н.
0000006125 00000 н.
0000006259 00000 н.
0000006577 00000 н.
0000006822 00000 н.
0000006898 00000 н.
0000007149 00000 н.
0000007224 00000 н.
0000007297 00000 н.
0000007371 00000 н.
0000007424 00000 н.
0000023801 00000 п.
0000024180 00000 п.
0000039761 00000 п.
0000040164 00000 п.
0000040216 00000 п.
0000040464 00000 п.
0000058543 00000 п.
0000058827 00000 н.
0000059150 00000 п.
0000059287 00000 п.
0000059580 00000 п.
0000059643 00000 п.
0000059869 00000 п.
0000060321 00000 п.
0000060525 00000 п.
0000079040 00000 п.
0000094677 00000 п.
0000110460 00000 н.
0000110647 00000 н.
0000111029 00000 н.
0000126773 00000 н.
0000144425 00000 н.
0000145005 00000 н.
0000170619 00000 п.
0000178907 00000 н.
0000179151 00000 н.
0000179730 00000 н.
0000180314 00000 п.
0000180413 00000 н.
0000180649 00000 н.
0000180849 00000 н.
0000196980 00000 н.
0000230443 00000 н.
0000230642 00000 н.
0000230709 00000 н.
0000230776 00000 п.
0000230847 00000 н.
0000230906 00000 н.
0000231051 00000 н.
0000231196 00000 н.
0000231253 00000 н.
0000231322 00000 н.
0000231387 00000 н.
0000231448 00000 н.
0000231513 00000 н.
0000231572 00000 н.
0000231641 00000 н.
0000231714 00000 н.
0000231785 00000 н.
0000232026 00000 н.
0000232172 00000 н.
0000232235 00000 н.
0000232305 00000 н.
0000232378 00000 н.
0000232451 00000 н.
0000232596 00000 н.
0000232740 00000 н.
0000232882 00000 н.
0000232953 00000 н.
0000233024 00000 н.
0000233149 00000 п.
0000233298 00000 н.
0000233443 00000 н.
0000233592 00000 н.
0000233735 00000 н.
0000233877 00000 н.
0000233944 00000 н.
0000234015 00000 н.
0000234082 00000 н.
0000234151 00000 п.
0000234220 00000 н.
0000234291 00000 п.
0000234474 00000 п.
0000234619 00000 п.
0000234765 00000 н.
0000234838 00000 н. 5jrp9HQ> / = ~ r1bx =) «G4

% PDF-1.6
%
25 0 объект
>
эндобдж

xref
25 237
0000000016 00000 н.
0000005882 00000 н.
0000005993 00000 н.
0000006477 00000 н.
0000006891 00000 н.
0000006926 00000 н.
0000007275 00000 н.
0000007388 00000 н.
0000007471 00000 н.
0000007916 00000 п.
0000008453 00000 п.
0000008846 00000 н.
0000009456 00000 н.
0000009553 00000 п.
0000010136 00000 п.
0000010785 00000 п.
0000011210 00000 п.
0000011430 00000 п.
0000011959 00000 п.
0000012450 00000 п.
0000013016 00000 п.
0000013829 00000 п.
0000014861 00000 п.
0000015607 00000 п.
0000016439 00000 п.
0000017486 00000 п.
0000407320 00000 н.
0000412221 00000 н.
0000416187 00000 н.
0000416302 00000 н.
0000418803 00000 н.
0000418935 00000 п.
0000419073 00000 н.
0000419201 00000 н.
0000419319 00000 п.
0000419485 00000 н.
0000419628 00000 н.
0000419762 00000 н.
0000419892 00000 н.
0000420017 00000 н.
0000420149 00000 н.
0000420315 00000 н.
0000420458 00000 н.
0000420595 00000 н.
0000420732 00000 н.
0000420858 00000 н.
0000421024 00000 н.
0000421167 00000 н.
0000421289 00000 н.
0000421418 00000 н.
0000421541 00000 н.
0000421669 00000 н.
0000421807 00000 н.
0000422020 00000 н.
0000422163 00000 п.
0000422410 00000 н.
0000422848 00000 н.
0000423281 00000 н.
0000423528 00000 н.
0000423694 00000 п.
0000423837 00000 п.
0000423972 00000 н.
0000424100 00000 н.
0000424228 00000 н.
0000424356 00000 н.
0000424546 00000 н.
0000424689 00000 н.
0000424827 00000 н.
0000424958 00000 н.
0000425082 00000 н.
0000425248 00000 н.
0000425391 00000 н.
0000425637 00000 п.
0000426024 00000 н.
0000426270 00000 н.
0000426412 00000 н.
0000426556 00000 н.
0000426687 00000 н.
0000426807 00000 н.
0000426952 00000 н.
0000427077 00000 н.
0000427206 00000 н.
0000427342 00000 п.
0000427481 00000 н.
0000427652 00000 н.
0000427797 00000 н.
0000428045 00000 н.
0000428481 00000 н.
0000428917 00000 н.
0000429063 00000 н.
0000429208 00000 н.
0000429455 00000 н.
0000429576 00000 н.
0000429721 00000 н.
0000429852 00000 п.
0000429986 00000 н.
0000430131 00000 п.
0000430276 00000 н.
0000430415 00000 н.
0000430554 00000 п.
0000430694 00000 п.
0000430830 00000 н.
0000430964 00000 н.
0000431098 00000 н.
0000431235 00000 н.
0000431372 00000 н.
0000431511 00000 н.
0000431832 00000 н.
0000431977 00000 н.
0000432106 00000 н.
0000432244 00000 н.
0000432378 00000 н.
0000432510 00000 н.
0000432633 00000 н.
0000432754 00000 н.
0000432885 00000 н.
0000433131 00000 п.
0000433276 00000 н.
0000433415 00000 н.
0000433558 00000 н.
0000433679 00000 н.
0000433824 00000 н.
0000433943 00000 н.
0000434062 00000 н.
0000434191 00000 п.
0000434323 00000 п.
0000434449 00000 п.
0000434586 00000 н.
0000434718 00000 н.
0000434846 00000 н.
0000434985 00000 н.
0000435124 00000 н.
0000435444 00000 н.
0000435589 00000 н.
0000435730 00000 н.
0000435867 00000 н.
0000436000 00000 н.
0000436124 00000 н.
0000436253 00000 п.
0000436524 00000 н.
0000436669 00000 н.
0000436805 00000 н.
0000436938 00000 п.
0000437107 00000 п.
0000437252 00000 н.
0000437375 00000 н.
0000437510 00000 н.
0000437674 00000 н.
0000437819 00000 п.
0000437951 00000 п.
0000438086 00000 н.
0000438231 00000 п.
0000438376 00000 н.
0000438504 00000 н.
0000438637 00000 п.
0000438764 00000 н.
0000438935 00000 п.
0000439080 00000 н.
0000439456 00000 н.
0000439872 00000 н.
0000439993 00000 н.
0000440138 00000 н.
0000440255 00000 н.
0000440373 00000 п.
0000440506 00000 н.
0000440635 00000 п.
0000440754 00000 п.
0000440974 00000 н.
0000441119 00000 н.
0000441469 00000 н.
0000441872 00000 н.
0000441993 00000 н.
0000442138 00000 н.
0000442277 00000 н.
0000442403 00000 н.
0000442524 00000 н.
0000442669 00000 н.
0000442800 00000 н.
0000442931 00000 н.
0000443052 00000 н.
0000443197 00000 н.
0000443323 00000 н.
0000443444 00000 н.
0000443589 00000 н.
0000443723 00000 н.
0000443854 00000 н.
0000444024 00000 н.
0000444169 00000 н.
0000444308 00000 н.
0000444454 00000 н.
0000444599 00000 н.
0000444846 00000 н.
0000445271 00000 н.
0000445519 00000 п.
0000445690 00000 н.
0000445835 00000 п.
0000445961 00000 п.
0000446093 00000 н.
0000446262 00000 н.
0000446407 00000 н.
0000446526 00000 н.
0000446654 00000 н.
0000446782 00000 н.
0000446908 00000 н.
0000447129 00000 н.
0000447274 00000 н.
0000447755 00000 н.
0000448003 00000 н.
0000448124 00000 н.
0000448269 00000 н.
0000448398 00000 н.
0000448528 00000 н.
0000448662 00000 н.
0000448791 00000 п.
0000449034 00000 н.
0000449179 00000 н.
0000449303 00000 н.
0000449435 00000 н.
0000449654 00000 н.
0000449799 00000 н.
0000450476 00000 н.
0000450523 00000 н.
0000450597 00000 н.
0000450890 00000 н.
0000450964 00000 н.
0000451257 00000 н.
0000451840 00000 н.
0000451955 00000 н.
0000452641 00000 п.
0000452937 00000 н.
0000453250 00000 н.
0000455850 00000 н.
0000455889 00000 н.
0000471459 00000 н.
0000471498 00000 н.
0000489475 00000 н.
0000005036 00000 н.
трейлер
] / Назад 619733 >>
startxref
0
%% EOF

261 0 объект
> поток
hTYlLQΝ; [icjt ڷ bhQ [ث> cj ߪ TEvҢ («iDăs; ޼ y » ‘

Версия модуля интерфейса питания

, приложения ATCA | SynQor

11 февраля 2016

Боксборо, Массачусетс — SynQor объявляет о выпуске модуля интерфейса питания iQor мощностью 500 Вт (PIM) для приложений, соответствующих спецификациям Advanced Telecom Computing Architecture (ATCA).PIM размером в четверть блока в сочетании с DC-DC преобразователем полезной нагрузки, таким как SynQor SQ60120QZB40 на 480 Вт или PQ60120QZB33 на 400 Вт, дает решение с самой высокой плотностью мощности для плат ATCA.

PIM серии IQ65033QTA14 рассчитан на выходной ток до 14 А и имеет диапазон входного напряжения от -36 В до -75 В. Модуль обеспечивает все функции управления питанием, требуемые спецификациями ATCA, включая:

• На основе MOSFET Входное ИЛИ для источников питания A и B
• Горячая замена и управление пусковым током с плавным прохождением входных переходных процессов
• Фильтр электромагнитных помех, соответствующий требованиям CISPR 22 класса B для кондуктивного шума
• До 3.Управляющее питание 6 А на 3,3 В для IPMI и домашних функций, а также обеспечивает шину 5 В / 150 мА.

Модуль доступен с дополнительным интерфейсом отчетов I2C. Эта полнофункциональная версия сообщает следующие данные, используя структуру команд, совместимую с PM-Bus, с постоянной частотой обновления 100 мс:

• OR’ing отказ полевого МОП-транзистора
• Входной предохранитель / сигнал подачи
• Температура
• Входное напряжение (A и B)
• Разрешение напряжений
• Напряжение удерживающего конденсатора
• Выходное напряжение
• Выходной ток

Модули интерфейса питания SynQor доступны для оценки и покупки.

Для получения технических данных и дополнительной информации посетите сайт www.synqor.com или обратитесь к местному представителю SynQor.

О SynQor: Компания SynQor, расположенная в Боксборо, Массачусетс, США, является ведущим поставщиком решений по преобразованию энергии для военного, авионического, транспортного, медицинского, промышленного, телекоммуникационного и компьютерного рынков. Инновационные продукты SynQor созданы для того, чтобы превосходить строгие требования к производительности, качеству и надежности, предъявляемые современными инженерами по силовой электронике, которые разрабатывают передовое оборудование для инфраструктуры.SynQor предоставляет все модули преобразования энергии, необходимые для построения энергосистемы, а также мы предоставляем комплексные энергосистемы. Возможности SynQor включают как стандартные, так и индивидуальные решения, и мы предоставляем им лучшие в отрасли услуги и поддержку. Полная приверженность SynQor качеству, удовлетворенности клиентов и постоянному совершенствованию определяет наши бизнес-процессы.

.