Смазка для буров: Смазка для буров Спец, 100 гр

Содержание

виды, советы по выбору, лучшие марки

24.02.2020

Смазка для перфоратора: виды, советы по выбору, лучшие марки


Каждому мужчине хоть раз в жизни приходилось сталкиваться с рабочими инструментами. Одним из таких инструментов является перфоратор. Если Вы попали на эту статью, то, думаю, не стоит объяснять что это такое.




Для того, чтобы перфоратор работал дольше и эффективнее, его нужно смазывать специальными смазками. 


Но к их выбору нужно отнестись тщательно. Именно для принятия правильного решения была создана эта статья, в которой проанализированы отзывы других людей в сети интернет на различных ресурсах


Начнем с того, что именно нужно смазывать в перфораторе


Основную часть работы рабочего инструмента производят буры и коронки. В инструкции по эксплуатации говорится о том, что именно хвостовик бура нужно смазывать перед применением специальными средствами. Чем чаще будет производиться смазка, тем дольше прослужит перфоратор. В противном же случае, инструмент быстро перегреется и выйдет из строя. Так как из-за сильного трения происходи нагревание всего инструмента. А также смазка помогает защитить перфоратор от попадания на него пыли и грязи.



Перед тем как смазать пазы бура, нужно их протереть салфеткой для удаления пыли и грязи. Для смазки достаточно небольшого количества специального средства, примерно 1-2 грамма. Когда работа перфоратором будет закончена, нужно протереть салфеткой пазы бура, чтобы они ничего не запачкали в дальнейшем.


Также для динамичной работы рабочего инструмента необходимо смазывать патрон. 


Это делается для того, чтобы не происходило сильного трения. А трение, как уже было сказано ранее, приводит к перегреву перфоратора, и выведению его из строя.


Ну и последнее, что также необходимо смазывать в перфораторе – это редуктор.


Делается это всё с той же целью. Для меньшей силы трения, и чтобы на инструмент не попадала пыль и грязь. Редуктор же бывает двух типов:


·                    Редуктор с раздельным исполнением от ударной группы – здесь существует своя собственная смазка для ударного узла, а редуктор играет роль вращения оснастки;



·                    Редуктор с единой реализацией по храповому типу – смазка для редукторов и ударного узла одна и та же.



Нужно запомнить, что смазка для бура и для редуктора – это разные вещи!



И вот мы переходим к самому главному – выбор смазочного средства. Для того, чтобы выбрать, нужно сначала разобраться в отличиях одних средств от других.


Смазка для буров перфоратора обычно идет в комплекте с самим перфоратором. Это густое средство, которое разработано специально для работы с этим инструментом. Но когда она закончится, не обязательно покупать точно такую же. Главное, чтобы на смазке была надпись «предназначено для буров».



Для смазки редуктора советуют использовать специальные средства, такие как, например, нигрол, литол, салидол и другие. Но на самом деле их лучше не использовать. Лучше всего использовать средство, которое произведено для инструментов, которыми работают в тяжелых условиях. И здесь тоже не обязательно покупать средство того же бренда, что и сам перфоратор.


Чтобы было еще проще выбрать смазочное средство, мы предлагаем Вам список свойств, которыми должна обладать смазка для редуктора:



·                    Высокая адгезия, то есть сильное прилипание смазки;



·                    Защита от коррозии;



·                    Задержка и отведение мусора;



·                    Восстановление свойств смазки;



·                    Водостойкость;



·                    Высокая температура образования капли
.


В конце, нам бы хотелось составить свой собственный список лучших смазочных средств, основанный на мнениях и отзывах людей из различных ресурсов сети интернет.

                                                  Смазки для буров перфораторов:


1.                  Makita 196804-7 —  это одна из самых качественных смазок для перфоратора, используемого в интенсивном режиме;



2.                  Arsenal AR-401 (100 г) PATRIOT — этот товар примечателен экономным расходом. Но немного хуже по качеству, чем предыдущая смазка;



3.                  Зубр ЗСБ-125 – этот перфоратор подойдет для работ при морозе или сильном холоде, так как эта смазка не сильно густеет при температуре со знаком минус;



4.                  Elitech 2006.000100 — эта смазка наилучшим образом предотвращает коррозию металла.


Смазки для редукторов перфораторов:


1.                  Makita P-08361 — это отличная смазка для редукторов перфораторов, у которых используется пневматический ударный механизм с поршневой системой;



2.                  «Ultra» (50 г) ВМПАВТО ЭТ.110005 – это средство подходит не только для двух шестерней, но даже для целого ряда планетарной передачи;




3.                  «Ultra» (200 г) ВМПАВТО — эта смазка предназначена для инструмента, работающего на высоких оборотах, также это средство снижает шум перфоратора.



Напоследок хотелось бы отметить, что смазку для перфоратора нужно выбирать тщательно. Есть много нюансов, так как перфоратор – это рабочий инструмент, предназначенный для использования тяжелых видов работы. И здесь нужна хорошая и качественная смазка.


Материал подготовил мастер Роман.

Смазка для буров

Преимущества

  • Расходный материал отличного качества для Вашего инструмента
  • — Специализированная полусинтетическая пластичная металлоплакирующая смазка предназначена для использования в оборудовании, которое эксплуатируется в условиях сильной вибрации и высоких ударных нагрузок,
  • — Широкий температурный диапазон использования (-50…+130С),
  • — Полусинтетическая основа, Li-комплексный загуститель, дисульфид молибдена, специальный ЕР пакет присадок придают смазке превосходные характеристики в условиях экстремального давления,
  • — Смазка обладает отличной водостойкостью, антикоррозионными и консервационными свойствами.

Описание

Высокотехнологичная наносмазка для поддержания технических характеристик Вашего инструмента и облегчения условий его работы

Применение

Для смазывания хвостовиков буров, зубил, буровых коронок, стволов патронов легких и тяжелых перфораторов, отбойных молотков. Необходимо применять смазку при каждой смене инструмента. ДЛЯ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ ДАВЛЕНИЙ

Техническая информация

Артикул
Назначение Для бу­ров
Класс смазки EP NLGI 2/3
Температурный диапазон, °С -50…+130
Масса, г 125

Смазка для буров SDS+ SDS-Max Makita 196804-7 (Makita 196804-7)

Акция!


Makita Online дарит подарки своим покупателя. Только в нашем интернет-магазине при покупке садовой техники Makita Вы можете получить фирменную бейсболку …

Узнать больше

Официальный дилер


Работая с нами, вы гарантированно приобретаете только оригинальный товар подлиного качества. Мы работаем по всем видам оплат. Только приобретая товар
у официального дилера, вы застрахованы от подделок. Будем рады нашему долгосрочному сотрудничеству…

Узнать больше

100 летняя гарантия

Мы полностью уверены в качестве и надёжности профессионального электроинструмента Makita, обладая собственной авторизованной сервисной базой по ремонту электроинструмента, мы предлагаем нашим покупателям расширенную гарантию от сервисного центра ООО «Макита Веб» в Москве…

Узнать больше

Удобный ремонт

Сервисный центр ООО «Макита Веб» предлагает эксклюзивную услугу «Удобный ремонт». Располагая собственной службой доставки, компания ООО «Макита Веб» готова абсолютно бесплатно осуществлять доставку вышедшего из строя электро и бензоинструмента Makita в сервисный…

Узнать больше

Сервисная карта

Предлагаем всем нашим клиентам Сервисную карту Makita Online БЕСПЛАТНО…

Узнать больше

Отзывы клиентов

Залогом нашего успешного роста является качественныйтвенный и профессиональный уровень оказания услуг по продаже и обслуживанию инструментов Makita. Подтверждением тому, благодарственные и рекомендательные письма наших клиентовтвенный и профессиональный уровень оказания услуг по продаже и обслуживанию инструментов Makita. Подтверждением тому, благодарственные и рекомендательные письма наших клиентов и профессиональный уровень оказания услуг по продаже и обслуживанию инструментов Makita. Подтверждением тому, благодарственные и рекомендательные письма наших клиентов…

Узнать больше

Возврат 365 дней

Компания Макита Веб готова принять или обменять купленный у нас товар в течение 365 дней без объяснения причины, если товар надлежащего качества, не был в употреблении и сохранен товарный вид.

Узнать больше

Прокат инструмента

Если стоит задача произвести ремонт, монтажные, демонтажные или др. работы, то часто экономически выгодным является именно аренда электроинструмента. Использование качественной оригинальной продукции гарантирует выполнение работы в срок.

Узнать больше

Подарочные карты

Если Вы не знаете что купить своему любимому мужу, хорошему начальнику или лучшему другу, — закажите подарочную карту, и он сам выберет то, что ему действительно нужно. Владелец подарочной карты может заказать необходимый инструмент с доставкой на дом.

Узнать больше

Смазка для буров перфоратора: состав и популярные бренды — Pcity.su

Смазка для буров перфоратора: как пользоваться и для чего нужна

Инструмент нуждается в обслуживании. Чем выше нагрузка, тем тщательнее надо подбирать расходные материалы. Работа перфоратора сопряжена не только с интенсивными движениями собственных механизмов, сменные насадки также нуждаются в обработке.

При сверлении или долблении выделяется большое количество пыли. Это негативно сказывается на ресурсе электроинструмента, снижает производительность, уменьшает точность работ.

Помимо конструктивных приспособлений, снижающих воздействие абразива, предусмотрены особые смазочные материалы.

Если внутренние расходники (на редукторе, двигателе) обновляются только при обслуживании, то смазка для буров перфоратора используется непосредственно при выполнении работ. Производители инструмента предлагают брендовые продукты, но существуют и универсальные составы.

Зачем нужна смазка для буров?

В отличие от патрона с цанговым зажимом, перфоратор имеет особую конструкцию. Это так называемый стандарт SDS (и его разновидности – SDS plus и SDS max).

Для смягчения нагрузки на редуктор в режиме долбления или сверления с перфорацией, хвостовик бура имеет некоторую степень подвижности.

Он свободно перемещается в гнезде в продольном направлении. На поверхности металла нет антифрикционного слоя. Поэтому без смазки моментально начнется износ и повысится температура из-за трения.

Опасное явление – накопление пыли в пазах, фиксируемых стопорными шариками (см. иллюстрацию «устройство SDS зажима»).

Хвостовик может просто заклинить:

  • перфоратор перестает работать, поскольку нарушается цикл ударного механизма;
  • редуктор и поршневая группа перфоратора может выйти из строя;
  • для извлечения бура придется разбирать патрон;
  • может сломаться бур.

Хорошая смазка создает антифрикционное покрытие даже при попадании пыли и абразивных крошек от бетона или кирпича. Поэтому при каждой установке бура в патрон SDS, необходимо удалять старую, и наносить новую смазку.

Информация о том, как пользоваться смазкой для буров перфоратора, есть и в инструкции к инструменту, и в аннотации к маслу. Не следует обмазывать хвостовик слоем в несколько миллиметров. Небольшая часть закладывается в продольные пазы, а внешняя поверхность покрывается тонким слоем.

Консистентная смазка наносится только на ту часть бура, которая вставляется в патрон.

Для чего нужно смазывать бур перфоратора — видео

Состав смазки для буров

Для начала рассмотрим условия, в которых работает этот продукт:

  1. Скользящие нагрузки в продольном и поперечном направлении, с переменным вектором нагрузки. Технологический люфт позволяет наконечнику отрываться от поверхности посадочного места, есть риск разрыва масляной пленки.
  2. Работа пары: «шарик-паз», как в классическом подшипнике. Только движения хаотичные, разнонаправленные. Кроме того, в крайних положениях шарик испытывает ударные нагрузки, смазка в этой точке выдавливается практически до нуля.
  3. Удары торцевой части хвостовика о донышко патрона: самая интенсивная нагрузка для консистентной смазки.
  4. Постоянное воздействие пыли, песка, строительного мусора, в некоторых случаях – влаги.

При таких условиях, рабочие характеристики смазки сохраняются лишь на один цикл, от смены до смены наконечника. Поэтому и происходит полная замена состава на хвостовике бура. Внутри патрона остается старая смазка.

Понятное дело, что производители держат состав своих масел в секрете. Однако общие свойства добавок можно перечислить:

  • загустители должны поддерживать вязкость в широком диапазоне температур: перфоратор может работать на морозе, или сильно перегреваться в жарком помещении;
  • точка каплепадения достаточно высокая, поскольку из-за перегрева смазка просто вытечет из патрона;
  • нейтральное отношение к резине и пластику: в патроне есть композитные материалы, кроме того, при вертикальном сверлении на бур надевается резиновый пылесборник;
  • присадки, обеспечивающие нулевую гигроскопичность: влага не должна попадать внутрь патрона;
  • в состав смазки для буров обязательно входят компоненты, повышающие адгезию: масло должно хорошо прилипать к стенкам патрона, несмотря на пыль;
  • противоизносные присадки сохраняют работоспособность инструмента;
  • противозадирные свойства, как в поршневой группе автомобиля.

В принципе, состав смазок такой же, как и в консистентных маслах для нагруженных элементов трансмиссии автомобиля: базовое масло (минеральное либо синтетика), загустители и присадки.

При разработке состава, производители учитывают открытые условия работы и возможность смешивания с иными продуктами (смазки других брендов).

Можно ли вместо смазки для буров использовать «Литол»?

Если исходить из ситуации, когда смазки нет вообще, то использовать можно практически любой густой состав, хоть технический вазелин. Однако это одноразовая мера, необходимо как можно быстрее найти правильную смазку, удалить «Литол» и поменять состав на хвостовике бура.

Противопоказания смазки типа «Литол», исходя из рабочих характеристик:

  • накапливает внешнюю пыль, особенно абразивную;
  • не содержит износоустойчивых присадок;
  • плохие показатели при сваривающих нагрузках;
  • выдерживаемые критические нагрузки слишком малы, всего 63 Н;
  • то же самое относится к пределу прочности при нагреве: всего 200 Па.

Вывод: Исходя из этого, рекомендовать «Литол» и ему подобные смазки, для постоянного применения в бурах перфоратора нельзя.

Брендовые смазочные материалы для рабочих наконечников перфоратора

Каждый производитель электроинструмента заинтересован в его работоспособности, хотя бы в пределах гарантийного срока. Несмотря на единые подходы к составу присадок, продукты немного отличаются.

Смазка для буров Bosch

Разработана по заказу производителя инструмента одним из ведущих нефтеперерабатывающих концернов. Обладает отличной адгезией: смазка буквально прилипает к поверхности и не стирается при нагрузках. Связывает абразивную пыль, не дает ей воздействовать на металл. Очень малый расход.

Для буров Makita

Выпускается в нескольких вариантах расфасовки. Продолжительный срок эксплуатации: можно использовать в течение нескольких рабочих смен, если не меняется бур.

Нейтральна к резиновым уплотнителям и пластику. Единственная проблема – смазка Makita несовместима с иными составами, поэтому при смене масла требуется тщательная очистка.

Для буров Интерскол

Полусинтетический состав, содержащий молибден, литий. Присадки обеспечивают водостойкость, антикоррозийную защиту, увеличивают срок службы инструмента.

Недостатки: Невысокий верхний температурный порог, всего 130°C. Кроме того, смазка Интерскол быстро изнашивается, поэтому расход высокий по сравнению с аналогами.

Универсальные смазки для буров

Нет никакой привязки брендов инструмента к смазке. Можно воспользоваться универсальным составом, главное – чтобы на упаковке была информация о предназначении.

Чтобы предотвратить негативное влияние несовместимых составов, при смене бренда достаточно просто протереть бур насухо, и очистить внутренние полости патрона.

Источник:
http://prosmazku.ru/prochie-smazki/smazka-dlya-burov-perforatora

Смазка редуктора и буров для перфоратора: правильный уход за инструментом

Смазка для перфоратора позволяет продлить срок его службы и сделать его применение более эффективным. Чтобы эффект от смазки принес ожидаемые результаты, при ее выборе следует учитывать не только характеристики смазочного материала, но и технические параметры устройства, для которого ее планируется использовать. Выбирая, чем смазывать перфоратор, надо иметь в виду и тот факт, что различные части такого оборудования нуждаются в разных типах смазочного материала.

Правильная смазка редуктора перфоратора

Бытует мнение о том, что присутствие смазки на подвижных элементах перфоратора позволяет отложить ее замену на длительный срок. Между тем это мнение в корне ошибочно, и для того чтобы изменить его, достаточно познакомиться с принципом, по которому работают смазочные материалы.

Зачем элементам перфоратора нужна смазка

Смазка, в том числе используемая для перфоратора, представляет собой вязкое вещество, применение которого необходимо для уменьшения коэффициента трения между двигающимися относительно друг друга элементами конструкции механического устройства. Таким образом, смазка только уменьшает трение, но не устраняет его полностью, поэтому смазывающий состав постепенно насыщается продуктами износа трущихся деталей – металлической пылью. В результате не только изменяется вязкость смазывающего состава, но и он сам становится причиной более интенсивного износа оборудования.

Следует сразу отметить, что именно вязкость является наиболее важным параметром, на который надо ориентироваться, выбирая смазывающий состав определенного типа.

Со временем смазка загрязняется и теряет свои свойства

Как правильно выбрать смазку для определенной модели перфоратора? В первую очередь нужно учитывать рекомендации производителя оборудования, который обязательно указывает как требуемый тип смазывающего состава, так и периодичность его замены. Особенно важно ориентироваться на такие рекомендации, пока еще не истек гарантийный срок на перфоратор. Иначе в случае поломки устройства у вас не получится воспользоваться гарантийными обязательствами производителя.

Многие владельцы перфораторов после истечения гарантийного срока начинают использовать для смазки не фирменные составы, а их более дешевые аналоги – литол или солидол. Конечно, такие смазочные вещества не способны нанести вреда элементам конструкции перфоратора, но, применяя их, следует иметь в виду, что выполнять их замену следует намного чаще.

Смазка редуктора

Редуктор перфоратора является наиболее сложным по конструкции узлом устройства, поэтому он требует к себе особого внимания. Выполнить смазку редуктора перфоратора не так сложно, а вот самостоятельная сборка предварительно разобранного узла может вызвать серьезные затруднения. Если перфоратор еще находится на гарантии, то с вопросом по смазке его редуктора лучше всего обратиться в специализированную мастерскую, которая обеспечивает гарантийное обслуживание такой техники.

Детальная схема устройства вашего перфоратора поможет разобраться в механизме и правильно собрать инструмент

Если же на перфоратор, обладателем которого вы являетесь, не распространяются никакие гарантийные обязательства или гарантийный срок на вашу технику уже истек, а авторизованный сервисный центр находится достаточно далеко, можно самостоятельно смазать редуктор, соблюдая максимальную аккуратность и внимательность. Для этого вам потребуются:

  • набор слесарных инструментов, при помощи которых вы будете собирать и разбирать редуктор перфоратора;
  • чистая ветошь;
  • сам состав для выполнения смазки.

«Родная» смазка для редуктора Makita P-08361. Заправляется при первоначальной сборке инструмента и рекомендуется для технического обслуживания

Лучше, если в качестве смазки будет выступать фирменное средство, специально предназначенное для оборудования определенной торговой марки. Так, это может быть смазка для перфоратора Makita или смазка для перфоратора Bosch. Если фирменной смазки у вас нет, а приобрести ее не получается, можно использовать и недорогие отечественные смазочные средства.

Очень важно, чтобы у вас была инструкция на перфоратор, который вы собираетесь смазывать. Естественно, если вы являетесь обладателем перфоратора Макита или Бош, это должна быть инструкция на технику именно данных торговых марок.

Все детали редуктора следует полностью очистить от старой смазки

Внимательно изучив инструкцию на перфоратор, можно приступать к процедуре смазки его редуктора.

  • Перед разборкой перфоратор следует хорошо очистить от пыли.
  • Выполняя разборку редуктора, желательно сразу запоминать, как располагаются в нем элементы его конструкции. При этом надо иметь в виду, что разбирать и смазывать редуктор сразу после окончания использования перфоратора не рекомендуется. Объясняется это тем, что еще горячие детали редуктора при попадании на них холодного смазывающего состава могут утратить свои физические характеристики.
  • После того как все составные части редуктора извлечены из его корпуса, их следует тщательно промыть бензином или веретенным маслом и протереть насухо.
  • Внутреннюю часть корпуса редуктора также необходимо промыть, протереть (насколько это возможно) и дать полностью просохнуть.
  • При разборке редуктора перфоратора можно обратить внимание на то, что на некоторых элементах его конструкции отсутствует смазка. Означает это только то, что такие детали не нуждаются в смазке и наносить ее на них нет необходимости.
  • Как уже говорилось выше, лучше использовать фирменную смазку для редуктора дрели или перфоратора, которая отличается целым рядом преимуществ. В частности, фирменные смазочные средства сохраняют свои первоначальные характеристики значительно дольше, поэтому применять их можно значительно реже. Кроме того, фирменный смазывающий состав обладает таким важным качеством, как водостойкость, поэтому он эффективно защищает металлические детали перфоратора от воздействия влаги и, соответственно, от коррозии. В качестве хорошей альтернативы фирменным смазкам для редуктора перфоратора или дрели можно использовать масло Metabo, стоимость которого вполне доступна.
  • После смазки всех элементов редуктор необходимо аккуратно собрать, соблюдая обратную последовательность.

К уходу за перфоратором относится не только смазка его редуктора, но и нанесение смазывающего состава на хвостовик используемого бура.

Перед выполнением такой процедуры хвостовик инструмента следует тщательно очистить. После этого обычно применяется специальная смазка для буров перфоратора или обычный литол. Кроме того, если на перфораторах установлен патрон открытого типа, желательно, предварительно протерев, обработать его сальник, что обеспечит более надежную защиту внутренней части устройства от попадания в нее пыли.

Смазка бура перфоратора

Причины перегрева оборудования

У многих домашних мастеров возникает вопрос о том, как пользоваться перфоратором так, чтобы корпус его редуктора не перегревался. Прежде всего следует выяснить причину слишком интенсивного нагрева. Одной из таких причин может стать слишком большое количество смазки во внутренней части редуктора, что также негативно отражается на работоспособности устройства.

Причина интенсивного нагрева редуктора перфоратора может заключаться и в том, что к его внутренним деталям поступает недостаточное количество смазки. Происходить это может в тех случаях, когда перфоратор слишком долго используется в режиме долбления.

Через это отверстие в корпусе перфоратора смазка периодически закладывается в процессе эксплуатации

Еще одна распространенная причина перегрева устройства заключается в том, что отверстия, по которым к электродвигателю перфоратора поступает охлаждающий его воздух, засорились. В таких случаях необходимо тщательно очистить перфоратор от пыли и перевести его на некоторое время в режим обычного сверления. При работе в таком щадящем режиме в течение примерно получаса температура корпуса редуктора должна снизиться.

При надлежащем уходе за техническим состоянием перфоратора и соблюдении всех рекомендаций по его использованию корпус редуктора не должен перегреваться ни при каких условиях эксплуатации.

Правильный уход за дрелью с функцией перфоратора

Дрель, обладающая функцией перфоратора, является гибридом двух типов оборудования, используемого для создания отверстий в различных материалах. В отличие от классического перфоратора, такая дрель имеет некоторые конструктивные недостатки, что делает ее техническое обслуживание более сложным и не слишком удобным. К таким недостаткам, в частности, относятся:

  • отсутствие специальной емкости, в которую заливается смазывающий состав;
  • сложность обслуживания патрона из-за особенностей его строения.

Основной уход за дрелью с функциями перфоратора заключается в том, что после каждого использования бур такого оборудования (в том числе и хвостовую часть) необходимо хорошо очищать от отходов сверления, а перед тем как вставить такой инструмент в дрель, на его хвостовик следует нанести небольшое количество смазки (можно использовать обычный солидол). Если количество смазки на хвостовике будет избыточным, это не нанесет вреда самому инструменту и используемому оборудованию, но может негативно отразиться на внешнем виде поверхности, которую вы сверлите, так как излишки смазывающего состава будут разбрызгиваться из вращающегося патрона.

Смазка редуктора ударной дрели

Как правило, дрели, обладающие функциями перфоратора, приобретаются для бытового использования, так как их цена вполне доступна, а со своими функциями при выполнении несложных ремонтных работ по дому они достаточно хорошо справляются. Несмотря на то, что эти электроинструменты отличаются упомянутыми выше особенностями, уход за дрелью-перфоратором не отнимает много времени и не вызывает проблем даже у не слишком опытных пользователей.

Выбор смазки

Прежде чем разбираться с вопросом о том, как смазывать перфоратор, следует познакомиться со средствами, которые могут быть использованы для осуществления такой процедуры. Как правило, производитель указывает тип или марку смазки, оптимально подходящей к оборудованию определенной модели. Во всяком случае такие указания есть в инструкциях перфораторов, выпускаемых под авторитетными брендами. Если же подобных рекомендаций нет, можно поинтересоваться у консультанта в магазине, какая смазка для приобретаемого вами перфоратора подойдет лучше всего.

Сервисные центры используют фирменные смазочные составы, которые трудно найти в магазине, но можно заказать, зная код продукта

Универсальной и относительно недорогой смазкой, которую можно использовать для большинства современных моделей перфораторов, является масло, заливаемое в дизельные двигатели. Активно и достаточно успешно для смазки перфораторов используются составы, основу которых составляет графит. Такие составы, в частности, применяют для смазки червячных передач открытого типа.

В качестве недорогой смазки конструктивных элементов перфораторных устройств также активно используется Литол-24. Между тем такой смазывающий состав может вызывать перегрев и торможение трущихся деталей, кроме того, его действия хватает ненадолго.

Еще несколько рекомендаций по смазке перфоратора

Вопрос о том, как часто должна выполняться смазка перфоратора, возникает у пользователей такого оборудования достаточно часто. Однозначного ответа на этот вопрос быть не может, так как регулярность выполнения смазки зависит от интенсивности использования перфоратора, а также от того, какие нагрузки воспринимает оборудование. Кроме того, необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, обязательно указываемые в техническом паспорте, а также на то, закончился ли гарантийный срок на используемое вами устройство.

Скрытые поверхности деталей редуктора необходимо смазывать до сборки механизмов

На вопрос о том, как смазать перфоратор одной из современных моделей, ответить значительно проще, так как преимущественное большинство таких устройств уже имеют в своем оснащении специальную емкость, в которую необходимо просто залить смазывающий состав, открутив сливную крышку и слив старую смазку. Перед заливкой новой смазки, уровень которой не должен превышать контрольной отметки, емкость лучше продуть, используя любой подходящий для этого компрессор, а затем промыть при помощи веретенного масла или обычного бензина.

Источник:
http://met-all.org/oborudovanie/prochee/smazka-dlya-perforatora-burov-reduktora.html

Смазка для буров перфоратора

Из множества разнообразных публикаций в интернете, из которых трудно разобраться о необходимости смазки наконечников бура перфоратора. Некоторые авторы утверждают, что смазывать пазы хвостовика не нужно так – как это вызывают налипание абразивной пыли и служит для более интенсивного износа трущихся деталей, некоторые утверждают, что чем смазки больше, тем лучше, а у некоторые утверждают о необходимости смазки, но только очень тонким слоем масла. Попробуем сформировать свое мнение, какой смазкой смазывать бур перфоратора. Для этого нужно понять конструкцию узла крепления бура перфоратора.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Работа ударного механизма перфоратора

Название перфоратора предполагает наличие функции долбежного инструмента, которое может совмещаться с функцией дрели, т.е. вращения. Другими словами, перфоратор совмещает два инструмента в одном: возвратно поступательного движения рабочего органа и его вращение. Работа перфоратора в основном предназначена для бурения отверстий в твердых материалах: бетона или камня.

Принцип работы ударного механизма

В принципе работы ударного механизма заложено колебания эксцентриковой обоймы подшипника, выполненный в виде эллипса ( См. рис.1). Внутренняя обойма подшипника получает вращение от вала двигателя и приводит в движение эллипсную внешнюю обойму, к которой через опоры прикреплена кулиса. Кулиса преобразовывает вращательное неравномерное движение в поступательное движение поршня, который своим бойком удаляют по хвостовику ударного инструмента, передавая ударный импульс на рабочий инструмент, у которого имеется свободный ход в механизме крепления.

Для крепления рабочего органа перфоратора применяется специальный патрон, который называется SDS – патрон. В патроне имеются подвижные части, работающие в непрерывном движении под нагрузкой, которые необходимо смазывать для продления срока службы инструмента, сразу возникает вопрос, зачем нужна смазка бура перфоратора и какой смазкой смазывать бур перфоратора?

Рис.2 Устройство патрона СДС и вставленным в него хвостовиком бура. 1- Боек, 2 – Хвостовик рабочего инструмента; 3- СДС – патрон; 4- ударный поршень.

Конструкция и принцип действия патрона SDS

Специальное зажимное устройство обеспечивающие ударную функцию и возвратно -поступательное движение рабочего инструмента называется – SDS патрон. (см. рис 2) Это устройство относится к быстро зажимным патронам, в которых не требуется ничего вращать для зажима бура. Для того чтобы закрепить рабочий инструмент достаточно надавить на зажим патрона и вставить хвостовик в гнездо.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Устройство патрона

Основная сложность заключается в понятии каким образом бур крепится в патрон и не выпадает, при этом совершая возвратно-поступательное движение. Чтобы это понять достаточно посмотреть на хвостовик инструмента, в котором имеется четыре прорези, две открытие, т.е. до конца хвостовика, две закрытые. Два закрытых паза предназначены для фиксации хвостовика, длина канавки обеспечивает свободный ход рабочего инструмента при работе.

Два открытых паза отвечают за обеспечение правильного направления при и вставке рабочего инструмента, то есть они отвечают за правильное положение хвостовика.
Через закрытые пазы бур фиксируется специальными шариками, которые жестко фиксируют инструмент, при этом оставляя продольный свободный вход в пределах длины паза.

Работа патрона перфоратора

После того как боёк поршня ударяет по концу хвостовика, силы инерции отбрасывает долото вперёд, передавая энергию удара на конец рабочего инструмента. При нажатии на корпус перфоратора рабочий инструмент возвращается в первоначальное положение и боек повторно ударяет по концу бура. Чем сильнее нажатие, тем больше отдача от удара бойка поршня, и наоборот, если нет возврата хвостовика рабочий поршень будет работать в холостую.

Так нужна ли смазка хвостовика бура перфоратора? Несомненно нужна. Если исходить из условий работы, то видно, что для направляющих открытых пазов нужна густая и обильная смазка, для закрытых пазов, которые работают как подшипник, обильная смазка не нужна, она даже вредна т.к. шарикам, работающим под нагрузкой, не поможет, а вот собрать пыль в пазы – это может.

Рис.3 Фирмы производители смазки для хвостовиков рабочего инструмента перфоратора.

Для смазки хвостовиков рабочего инструмента фирмы производители выпускают отдельную смазку, которая удовлетворяет требования смазывания открытых и закрытых пазов. Такие смазки были разработаны и широко применяются, например, компания Bosch выпустила смазка для буров перфоратора bosch, которые применяются для смазки хвостовиков рабочего инструмента.

Смазка для буров перфоратора – как пользоваться?

Для этого в открытые пазы достаточно выдавить из тюбика смесь и равномерно ее распределить по всей длине паза, а для закрытых пазов необходимо произвести смазку салфеткой, не оставляя “толстого” слоя. После окончания работы хвостовик необходимо тщательно вытереть чтобы он был чистым при хранении, остаточной пленки смазки достаточно для того чтобы металл не заржавел. Кроме компании «Буш» выпускают подобные смазки фирмы: «Макита», Метаба», «Интерскол».

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Смазку для бура перфоратора купить от любого производителя можно в специализированных магазинах или на интернет ресурсах подобной тематики, набрав в поисковой строке название необходимого инструмента или смазки.

Смазка для буров перфоратора – чем заменить?

Случае отсутствия специализированных смазок, для этих целей можно применить любую пластическую смазку (литол, солидол), но лучше на жировой основе (ЖРО) – это только как временная мера (не работать же совсем без смазки). Максимальный срок доставки через почту примерно две-три недели, этот срок не критичен и вполне можно обойтись заменителем.

Источник:
http://themechanic.ru/smazka-dlja-burov-perforatora/

Смазки для перфоратора: что это такое, как выбрать и применять?

Перфораторы требуют бережного ухода в процессе использования. Для их долговременной работы используются разные виды смазок. Составы могут быть минеральными, полусинтетическими, а также синтетическими. Минеральные производятся из нефтепродуктов, поэтому довольно быстро утрачивают свои эксплуатационные особенности, и их приходится довольно часто менять.

Очень важно подобрать такой состав, который будет подходить для выбранного типа перфораторов.

Что это такое?

Смазка – это вязкое вещество, которое уменьшает коэффициент трения между деталями инструментов. Работа перфоратора связана с огромным количеством различных вращательных движений, что увеличивает степень износа конструктивных элементов.

При сверлении выделяется довольно много пыли, что существенно ухудшает работу прибора, именно поэтому ему требуется периодическая смазка.

Какие детали нуждаются в смазке?

По своим физико — техническим параметрам смазка для дрели, поршня, буров, а также редуктора и других элементов почти не отличается от смазок всех других типов. Это довольно вязкая субстанция маслянистой структуры, она используется для уменьшения силы трения вращающихся деталей, благодаря чему сокращает износ действующих механизмов.

Смазка только снижает изнашиваемость механизмов, но не избавляет от нее. Но существенно продлить период их эксплуатации вполне реально.

Со временем смазка пропитывается пылью, которая образуется при сверлении, измельчении и дроблении – это приводит к изменению степени ее вязкости. В этой ситуации трение, наоборот, возрастает и скорость износа увеличивается, поэтому смазку следует время от времени обновлять. Для того, чтобы перфоратор служил дольше, следует четко понимать, какие детали можно смазывать и как часто это надо делать.

Прибор имеет сложное строение, включающее несколько сложных узлов:

  • корпус с противовибрационной защитой;
  • горизонтально или вертикально расположенный электрический двигатель;
  • поршневая система;
  • патрон;
  • редуктор в форме корпуса – в нем размещены цилиндрические конические и червячные шестеренки;
  • муфта, необходимая для остановки вращения;
  • рабочая насадка (бур, а также зубило, пика либо лопатка).

Смазке подлежат почти все механизмы перфоратора.

  • Редуктор. Это механизм, который отвечает за скорость вращения основной рабочей насадки. Он защищает детали, расположенные внутри, от пыли и грязи, поэтому снабжен защитным покрытием. При работе инструмента его части испытывают огромные нагрузки из-за постоянно возрастающего трения между ними, что, в свою очередь, приводит к довольно быстрому износу.

У большинства устройств редуктор смещен изначально, однако, недорогие изделия чаще всего смазаны материалами весьма сомнительного качества, поэтому их необходимо смазывать снова сразу же после приобретения.

  • Патрон. Помимо редуктора смазывать нужно патрон, а также место посадки сменных насадок. Патрон изначально сухой, поэтому следует после покупки смазать в нем участок, соприкасающийся с хвостовой частью насадки – именно в этом месте возникает максимальное трение. Если его своевременно не уменьшить, то степень износа резко возрастает, что быстро приводит к его повреждению.
  • Хвостовая насадочная часть. Эта деталь изнашивается под влиянием ударных сил, которые при нагревании увеличивают ее стирание. Хвостовики необходимо смазывать всякий раз при установке, но перед этим нужно салфеткой вытереть пыль и убрать все загрязнения.

Если устройство работает в интенсивном режиме, то следует визуально держать под контролем количество смазки на рабочей насадке.

В зависимости от особенностей эксплуатации перфораторы могут работать в разном режиме – некоторые используют инструмент ежедневно, другие – лишь время от времени, поэтому четкого ответа о частоте смазывания рабочих деталей инструмента нет. Обычно в эксплуатационной инструкции четко прописывается порядок смазки деталей.

Надо помнить, что детали конструкции, которые в ней не перечислены, в смазке не нуждаются.

При принятии решения о замене смазки ориентируются на моменты:

  • частота использования перфоратора;
  • советы, изложенные в руководстве пользователя;
  • срок гарантийного сервиса.

Если перфоратор все еще находится на гарантийном обслуживании, то использовать в работе нужно только сертифицированные смазки, которые перечислены изготовителем инструмента. В противном случае при выходе инструмента из строя сервисный центр вправе отказать в выполнении всех гарантийных обязательств.

Особенности выбора масла

Один из основных параметров, который учитывается при покупке смазывающего состава – это вязкость масла. Продукция высокого качества, как правило, стоит дорого, но в этом случае экономить не нужно. Перфоратор относится к дорогостоящим инструментами, поэтому о его работоспособности следует заботиться постоянно. Обычно виды смазки перечислены в инструкции, но если информация отсутствует, то всегда можно обратиться за консультацией к менеджеру обслуживающего сервисного центра или торговой точки, в которой был куплен прибор. Специалисты подберут оптимальный состав для перфоратора.

Существуют и универсальные составы, которыми можно смазывать разные виды дрелей. В последние годы большой популярностью пользуются графитовые смазки, поскольку они обладают хорошей вязкостью и высоким уровнем качества.

Опытные специалисты подтверждают, что многие брендовые смеси отличаются гораздо более низким качеством, чем смеси, произведенные на базе графита. К тому же, они имеют довольно демократичную стоимость, поэтому многие люди уверенно делают выбор в их пользу.

Для перфораторов следует брать такие вещества, как солидол и литол. Литол – 25 – высококачественный материал длительного использования, который имеет низкую стоимость. Поэтому он пользуется большой популярностью у владельцев электроинструмента.

Не стоит забывать о том, что подобные смеси могут вызвать незначительное торможение вращающихся конструкций, а также могут существенно увеличивать нагрев инструмента во время эксплуатации.

Если говорить о специализированных смазках, то следует отметить, что для смазывания различных деталей нужно использовать масла, которые подходят именно для них. К примеру, для смазывания буров непригодны масла, которые используются для обработки редуктора.

А чтобы смазать редуктор, требуется более жидкий состав, который должен полностью покрыть контактирующие детали, заполняя свободные полости. А вот если в редукторе имеются пластиковые детали, то смазка может быть только силиконовой.

Передаточный механизм можно смазывать и пластичными составами, однако далеко не всякая техника может функционировать без перебоев при применении средств с подобной констистенией.

Чтобы уменьшить степень износа хвостовых насадок, подходят более густые смеси. Обычно на упаковке указывается, что они предназначены для обработки буров.

Если же под рукой нет необходимого средства, можно остановиться на его графитовом аналоге, хотя он намного хуже отводит тепло, нежели специализированное масло.

Для патронов можно использовать силиконовые варианты смазок. Смазки бывают фирменными, которые изготовлены производителям электрических инструментов, к примеру, Hitachi или Metabo, а также AEG, Bosch или Интерскол. Также они могут выпускаться предприятиями, специализирующимися на выпуске смазочных смесей.

Наиболее востребованные следующие марки:

  • Bosch – выпускает масла для смазывания редуктором и хвостовых насадок;
  • Makita – приобретаются для буров;
  • Lubcon Thermoplex – выпускают продукцию для редукторов;
  • Turmogrease – универсальные смазки;
  • Нанотек — используются для хвостовиков;
  • Интерскол – оптимальны для обработки буров;
  • PRORAB — представляет собой состав, используемый обработки посадочных мест хвостовых деталей;
  • Kress – применяют для смазывания промазывание буров.

Наибольшим спросом пользователей пользуются Bosch и Makita.

Как правильно смазать детали?

Когда речь заходит о смазывании перфоратора в домашних условиях, как правило, подразумевают самостоятельную замену смазки на его отдельных деталях. В первую очередь следует смазывать редуктор – этот механизм довольно просто разбирается, но имеет сложную структуру, поэтому все действия должны проводиться в строго определенном порядке.

Для начала следует подготовить необходимые материалы:

  • сухая чистая ткань – ветошь;
  • слесарные инструменты, которые необходимы для сборки редуктора;
  • сам смазочный состав.

В большинстве случаев производители с мировым именем, такие как Бош и Макита, в руководстве по эксплуатации указывают весь порядок разборки и сборки приборов и выдают важные рекомендации. Собственники перфораторов, которые впервые сталкиваются с такими работами, следуя этим советам, могут освоить все манипуляции довольно быстро, затратив минимум усилий.

Но если подобного руководства нет под рукой, то работать следует по определенному алгоритму.

  • Инструмент надо избавить от пыли и загрязнений.
  • При разборке и последующей сборке дрели и перфоратора нужно как можно точнее запомнить порядок расположения всех функциональных деталей, чтобы не перепутать их при разборке. Лучше воспользоваться видеофиксацией.
  • Все работы, связанные со смазкой деталей, выполняют только спустя определенное время после прекращения работы дрели. Она должна остыть, иначе охлажденная смазка может привести к перебоям в работе электроинструмента, если он попадет на раскаленные участки.
  • После того, как достают все базовые детали, включая и редуктор, их промывают веретенным маслом либо бензином, а затем тщательно осушают от избыточной влаги. Особое внимание следует уделить редуктору.
  • Каждую деталь прибора следует осматривать как можно тщательнее. На некоторых участках смазки нет – значит, что наносить новый состав на это место не нужно.
  • После нанесения состава, редуктор осторожно собирают в обратной последовательности. Если это сделано правильно, то перфоратор сразу можно использовать в работе.

Помимо редуктора, смазывать следует и бур. В этом случае хвостовая часть механизма так же, как и в первом случае, промывается бензином, очищается и просушивается и только после этого аккуратно промазывается специализированными маслами.

Одновременно имеет смысл обработать своими руками и сальник патрона, это позволит существенно увеличить период его службы, а также защитит от проникновения пыли. Однако не следует упускать из виду, что смазывают его лишь в том случае, когда на перфоратор вмонтирована система с патроном открытого типа. Если система закрыта, то надобность в смазывании отпадает.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/perforator/smazki/

Смазка перфоратора

Перфоратор — мощная ударная машина, которая наряду с ударом, обеспечивает и вращение рабочей насадки. Разработаны первые перфораторы («ударные молотки») были в середине ХIХ века для горного дела.В 1932 году компания Bosch представила первый электрический перфоратор. Основными техническими характеристиками являются: энергия удара (измеряется в джоулях) и мощность электродвигателя (измеряется в ваттах).

Перфораторы эксплуатируются в жестких условиях, которые сопровождаются сильными ударами и постоянными вибрациями. Во время работы шестерни перфоратора испытывают большие механические и температурные нагрузки,инструмент подвергается загрязнению строительной пылью, что является частой причиной поломки инструмента. Поэтому необходима защита от попадания пыли и влаги внутрь агрегата, что существенно повысит износостойкость и долговечность трущихся и вращающихся деталей.
Отсутствие или недостаточность смазки приводит к ускоренному износу подвижных частей инструмента. Для повышения ресурса инструмента необходимо, наряду с прочими рекомендациями по его эксплуатации,уделять внимание смазке.

Смазка перфоратора– зачем это нужно?

Перфоратор – это сложный механизм, работающий под большими нагрузками и состоящий из множества подвижных и трущихся деталей. При техническом обслуживании инструмента следует учитывать, что разные части перфоратора нуждаются в определенной смазке. Регулярное техническое обслуживание преследует следующие цели:

  • Уменьшить силу трения подвижных деталей. При уменьшении силы трения увеличивается срок службы всех внутренних узлов и механизмов.
  • Обеспечить отвод тепла. Во время работы в результате трения деталей происходит их нагрев, что негативно сказывается на работе механизмов. Смазка перфоратора обеспечивает отвод тепла от трущихся деталей и увеличивает срок эксплуатации изделия.
  • Защита от пыли и влаги. Предотвращение проникновения пыли и влаги внутрь, а также задержание металлических частиц, образующихся в процессе эксплуатации при трении.

От периодичности проведения технического обслуживания инструмента зависит, как долго сможет вам прослужить перфоратор. Основные узлы, нуждающиеся в обслуживании:

Редуктор

Перфоратор имеет довольно сложный редуктор, шестерни которого при отсутствии смазки быстро изнашиваются. При обслуживании редуктора нужно предварительно удалить старую смазку, в которой присутствуют металлические частицы и пыль. Для сборки-разборки редуктора необходимы определенные профессиональные навыки и иногда специальный инструмент.Поэтому если вы не являетесь квалифицированным специалистом, не пытайтесь обслуживать редуктор самостоятельно.
Периодичность замены смазки в редукторе примерно каждые 80-100 часов работы.
Для обслуживания редуктора применяется специальная смазка- редукторная. Она может изготавливаться как производителями перфораторов под своими брендами — METABO, Makita, Bosch, ИНТЕРСКОЛ и т.д., так и фирмами, которые специализируется на этой продукции – например: Shell, Xado и пр.
Некоторые владельцы задаются вопросом, можно ли использовать простой ЛИТОЛ-24 или даже солидол? Давайте разбираться.

  • Литол-24 — морозостойкая смазка, предназначена для узлов трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках. Литиевый загуститель придаёт ей термостойкость и вязкость, она хорошо прилипает к металлам и не вызывает коррозии. Рабочая температура применения от −60 до +90 °С. Со временем на открытом воздухе и при длительном хранении высыхает и теряет свои эксплуатационные свойства.
  • Солидо́л — пластичная смазка, использующаяся для машин и механизмов, работающих в условиях сырости, но не испытывающих нагрева: смазывания («шприцевания») шарниров подвески автомобилей, сельскохозяйственной техники. Рабочая температура до 70 °C.

Таким образом, делаем вывод, что для технического обслуживания редуктора, из-за низкой рабочей температуры нельзя использовать солидол. Литол-24 не рекомендуется использовать из-за быстрого высыхания. Поэтому, при обслуживании перфоратора, необходимо отдавать предпочтение именно специальной редукторной смазке, которая обеспечивает эффективную защиту редуктора на длительное время. При выборе спецсмазки также нужно учитывать совместимость с конкретными моделями электроинструмента.

Подшипники

Такие смазки как Солидол или Литол-24 рекомендуется использовать для смазки подшипников. Но учитывая, что Литол-24 способен выдерживать большие температуры, чем Солидол, лучше отдавать предпочтение ему.

Коллекторный узел

Для покрытия коллекторного узла рекомендуется использовать специальную силиконовую смазку в виде жидкости. Применение её уменьшает трение на коллекторе, улучшает электрический контакт. Как результат – уменьшение искрения, увеличение ресурса работы электроугольных щеток.

Патрон-бур

Обращаем внимание, что для обслуживания редуктора и патрона с буром (или другими насадками – пика, зубило, лопатка) используются разные типы смазок. Специальная смазка для этой цели так и называется — смазка для буров. Выпускаются обычно теми же производителями,которые изготавливают электроинструмент.Возможна замена специальной смазки на графитовую,но она хуже отводит тепло от хвостовика. Смазка ещё предотвращает проникновения пыли в буксу. Она заполняет собой зазоры и пыль туда не попадет.
Патрон изначально с производства идет сухим. Смазку в конструкцию патрона необходимо вносить сразу же при первом использовании инструмента и в дальнейшем в зависимости от интенсивности эксплуатации (примерно раз в месяц). При более интенсивном использовании(каждый день)- один раз в неделю. Перед каждым смазыванием необходимо очистить патрон от старой смазки. Смазка равномерно наносится на пазы хвостовика бура, предварительно очищенные от пыли. Достаточно 1 г для равномерного нанесения. Периодичность нанесения смазки на насадки — раз в два часа работы, если нет резинового колпачка — раз в час. Это уменьшит трение и продлит ресурс хвостовика насадок.

Содержите инструмент в чистоте и не забывайте регулярно обслуживать важные узлы. Независимо от того, какой бренд является производителем перфоратора, ухаживайте за ним и он будет всегда служить вам верой и правдой. Инструмент, который регулярно проходит техническое обслуживание хозяина не подведёт.

Источник:
http://rukoyat.ru/poleznaya_informatsiya/smazka_perforatora/

Смазка для перфоратора: виды, советы по выбору, лучшие марки

Смазка для перфоратора: виды, советы по выбору, лучшие марки

Каждому мужчине хоть раз в жизни приходилось сталкиваться с рабочими инструментами. Одним из таких инструментов является перфоратор. Если Вы попали на эту статью, то, думаю, не стоит объяснять что это такое.


Для того, чтобы перфоратор работал дольше и эффективнее, его нужно смазывать специальными смазками.

Но к их выбору нужно отнестись тщательно. Именно для принятия правильного решения была создана эта статья, в которой проанализированы отзывы других людей в сети интернет на различных ресурсах

Начнем с того, что именно нужно смазывать в перфораторе.

Основную часть работы рабочего инструмента производят буры и коронки. В инструкции по эксплуатации говорится о том, что именно хвостовик бура нужно смазывать перед применением специальными средствами. Чем чаще будет производиться смазка, тем дольше прослужит перфоратор. В противном же случае, инструмент быстро перегреется и выйдет из строя. Так как из-за сильного трения происходи нагревание всего инструмента. А также смазка помогает защитить перфоратор от попадания на него пыли и грязи.

Перед тем как смазать пазы бура, нужно их протереть салфеткой для удаления пыли и грязи. Для смазки достаточно небольшого количества специального средства, примерно 1-2 грамма. Когда работа перфоратором будет закончена, нужно протереть салфеткой пазы бура, чтобы они ничего не запачкали в дальнейшем.

Также для динамичной работы рабочего инструмента необходимо смазывать патрон.

Это делается для того, чтобы не происходило сильного трения. А трение, как уже было сказано ранее, приводит к перегреву перфоратора, и выведению его из строя.

Ну и последнее, что также необходимо смазывать в перфораторе – это редуктор.

Делается это всё с той же целью. Для меньшей силы трения, и чтобы на инструмент не попадала пыль и грязь. Редуктор же бывает двух типов:

· Редуктор с раздельным исполнением от ударной группы – здесь существует своя собственная смазка для ударного узла, а редуктор играет роль вращения оснастки;

· Редуктор с единой реализацией по храповому типу – смазка для редукторов и ударного узла одна и та же.

Нужно запомнить, что смазка для бура и для редуктора – это разные вещи!

И вот мы переходим к самому главному – выбор смазочного средства. Для того, чтобы выбрать, нужно сначала разобраться в отличиях одних средств от других.

Смазка для буров перфоратора обычно идет в комплекте с самим перфоратором. Это густое средство, которое разработано специально для работы с этим инструментом. Но когда она закончится, не обязательно покупать точно такую же. Главное, чтобы на смазке была надпись «предназначено для буров».

Для смазки редуктора советуют использовать специальные средства, такие как, например, нигрол, литол, салидол и другие. Но на самом деле их лучше не использовать. Лучше всего использовать средство, которое произведено для инструментов, которыми работают в тяжелых условиях. И здесь тоже не обязательно покупать средство того же бренда, что и сам перфоратор.

Чтобы было еще проще выбрать смазочное средство, мы предлагаем Вам список свойств, которыми должна обладать смазка для редуктора:

· Высокая адгезия, то есть сильное прилипание смазки;

· Защита от коррозии;

· Задержка и отведение мусора;

· Восстановление свойств смазки;

· Высокая температура образования капли.

В конце, нам бы хотелось составить свой собственный список лучших смазочных средств, основанный на мнениях и отзывах людей из различных ресурсов сети интернет.

Смазки для буров перфораторов:

1. Makita 196804-7 — это одна из самых качественных смазок для перфоратора, используемого в интенсивном режиме;

2. Arsenal AR-401 (100 г) PATRIOT — этот товар примечателен экономным расходом. Но немного хуже по качеству, чем предыдущая смазка;

3. Зубр ЗСБ-125 – этот перфоратор подойдет для работ при морозе или сильном холоде, так как эта смазка не сильно густеет при температуре со знаком минус;

4. Elitech 2006.000100 — эта смазка наилучшим образом предотвращает коррозию металла.

Смазки для редукторов перфораторов:

1. Makita P-08361 — это отличная смазка для редукторов перфораторов, у которых используется пневматический ударный механизм с поршневой системой;

2. «Ultra» (50 г) ВМПАВТО ЭТ.110005 – это средство подходит не только для двух шестерней, но даже для целого ряда планетарной передачи;

3. «Ultra» (200 г) ВМПАВТО — эта смазка предназначена для инструмента, работающего на высоких оборотах, также это средство снижает шум перфоратора.

Напоследок хотелось бы отметить, что смазку для перфоратора нужно выбирать тщательно. Есть много нюансов, так как перфоратор – это рабочий инструмент, предназначенный для использования тяжелых видов работы. И здесь нужна хорошая и качественная смазка.

Источник:
http://www.xn--80adix1e.xn--p1ai/about/blog/smazka-dlya-perforatora-vidy-sovety-po-vyboru-luchshie-marki-/

Смазка для буровых долот — Общие обсуждения машинного оборудования

4 часа назад Frosty сказал:

Настоящий ответ на самом деле довольно прост — это знать, для чего нужна смазка для резки. Это НЕ смазка, это охлаждающая жидкость. Слишком густое масло может привести к застреванию стружки в канавках, заеданию и поломке сверла, поэтому НЕ используйте густое масло! СМАЗКА! Бланкеты ПУСТО НЕТ!

Хм … Фрости, рискуя спорить, ответ непростой.Это может показаться легким, если вы прочитаете множество ответов людей, которые десятилетиями сверлили сталь, и у каждого был свой ответ и клялся, что каждый работает лучше всего, от воска для свечей до воды.

Смазочно-охлаждающие жидкости можно разделить на 4 вида: минеральное масло, растворимые масла, синтетические масла и полусинтетические масла в соответствии с Houghton International. Я использую их синтетическое масло для моей пилы для холодной резки, кольцевой пилы и спирального сверла для фрез для брошей. Причина, по которой я выбрал синтетическое масло, заключается в том, что оно не разлагается, и мое периодическое использование машин не будет означать ежемесячную промывку поддона и удаление бактерий.Кроме того … Синтетическое масло имеет лучшие охлаждающие свойства, чем минеральное масло.

Смазочно-охлаждающие жидкости имеют несколько различных целей, одно из них явно охлаждает, но это не значит, что они не действуют как смазка. Если от охлаждающей жидкости требуется только охлаждение, того же результата можно добиться с помощью шланга, подающего сжатый воздух непосредственно к режущему инструменту. Сверло не продержалось бы долго даже остывать из-за … ну, из-за отсутствия смазки.

Конечно, можно импровизировать и использовать разные смазки, моторное масло хоть раз подойдет, а если смешать с кероидом, то еще лучше.Свечной воск хорошо подходит для чугуна, а вода на некоторое время работает для вашей ленточной пилы, если вы режете только маленькие кусочки здесь и там. Проделайте настоящую работу и разрушьте ленточную или циркулярную пилу только водой.

Вязкость смазочно-охлаждающей жидкости зависит от материала, который нужно резать или сверлить, и от геометрии режущего инструмента. Смазочные материалы для резки могут быть пастообразными или твердыми, до очень жидких, как керо или дизельное топливо, и все, что между ними.

В Интернете есть масса информации о типах и назначении смазочно-охлаждающих жидкостей, от коммерческих поставщиков до советов и рекомендаций YouTube.Режущие инструменты должны оставаться прохладными и смазанными, чтобы они дольше сохраняли лезвие и целостность. Да, Cutting Oil одновременно является охлаждающей жидкостью и смазкой.

Режущие инструменты в целом очень снисходительны, если вы используете их в пределах тех параметров, для которых они созданы, то есть … скорость, скорость подачи (или давление) … да, на ум приходит обезьяна, свисающая с ручки дрели на пьедестале, Фрости, ха ха … и материал, который нужно вырезать или сверлить. Если вы ухаживаете за своими сверлами или очень дорогими фрезами для брошюр, вам рекомендуется использовать запатентованное синтетическое масло (мой выбор). Подойдет ли легкое моторное масло? Конечно, на какое-то время, а может быть и надолго, в зависимости от использования.Синтетическое масло для резки дешево. Я купил 5L год назад, кажется, за 40 долларов или около того. Смесь 10: 1 с водой. Дошел до последнего литра. Небольшие расходы по сравнению со стоимостью режущего инструмента.

A Немасляная смазка для бурения и др.

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Boelube бывает в виде хлопьев воска, масла или пасты. Тот, который я получил, был похож на воск.

Большинство смазочных материалов связаны с маслом, воском и жиром — веществами, которые трудно удалить с деревянных поверхностей. При сверлении широких или длинных отверстий в дереве, особенно когда вам позже понадобится вклеить в это отверстие дюбель, вам не нужны остатки жира или воска, которые могут нарушить адгезию. Но есть способ съесть свой торт и съесть его. Недавно я обнаружил продукт, который помогает мне сверлить в неудобных ситуациях, снижает трение и шум, и при этом он «на водной основе» и, таким образом, не препятствует процессу склеивания.Этот материал был изобретен компанией Boeing и продается по лицензии под торговой маркой BOELUBE. Я купил Boelube в порошкообразном воске на Amazon и использовал его на битах Форстнера, поворотных битах, плоских подошвах и в любых приложениях, требующих смазки деревянных предметов. Я также использую его при сверлении металлов.

Нанесение небольшого количества Boelube на сверло Форстнера снизит трение и шум во время сверления твердых материалов, например, в случае моей твердой бамбуковой столешницы.

Неудивительно, что я обнаружил, что Boelube очень помогает, когда мне нужно установить деревянные шурупы, особенно из латуни.В течение многих лет я использовал пастообразный воск, но проблема с пастообразным воском заключается в том, что если по какой-то причине вы удалили дерево (путем чрезмерного затягивания винта), вы обнаружите, что восстановить внутреннюю резьбу будет трудно из-за встроенный воск. Попытка заполнить отверстие, например, приклеив сегмент зубочистки, может или не может быть успешной, потому что воск может препятствовать этому. Однако смазка на водной основе не вызовет таких проблем и позволит вам с легкостью восстановить способность захвата отверстия.

Еще одним большим преимуществом этого продукта является то, что он не притягивает пыль и не образует масляную пленку, как это делают смазки на нефтяной основе.

Как я пришел к выводу, что Boelube не отвергает клеи на водной основе? (по крайней мере, не так много, как традиционный воск)

Чтобы проверить способность Boelube растворяться в воде и, таким образом, позволить клею достигать древесных волокон, я провел простой сравнительный эксперимент. Мой план состоял в том, чтобы нанести воск (в данном случае Butchers Block Wax) и Boelube на идентичные куски дерева, натереть излишки, а затем приклеить их к обрезкам, которые не были обработаны какой-либо смазкой.Я также планировал склеить два куска уступа, которые не были обработаны воском, в качестве контроля.

1. Нанесение одинакового количества смазки на дубовый шпон.

2. Очистка лишнего.

3. Клей для протирки.

4. После высыхания клея я загрунтовал два куска шпона.

Обратите внимание, что и в контрольной части, и в Boelube клей держался, и древесные волокна порвались. Только в случае пасты Butcher Block воска части шпона отделились.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Ags Смазка для стержней Drill-Ease Stick | Winzer Corporation

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{раздел.sectionName}}
Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}}
{{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

  • Атрибуты
  • Документы
  • {{Технические характеристики.nameDisplay}}
  • Атрибуты
  • Документы
Марка
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}
Марка
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

доля

Электронное письмо было успешно отправлено.
Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

×

Ноу-хау: сверление нержавеющей стали

Если у вас есть сноровка, сверлить нержавеющую сталь легко.

В течение многих лет я ненавидел сверление нержавеющей стали.Это сложно, для этого требуются дорогие кобальтовые или твердосплавные коронки, а сверление занимает много времени. Другими словами, у меня было много веских причин так думать. Однако, как выясняется, все они основаны на неверной информации.

Прежде всего, была вера в то, что нержавеющая сталь — «твердый» материал. Поскольку я считал нержавеющую сталь твердой, я запускал сверло на высокой скорости, полагая, что в противном случае на завершение одного отверстия уйдет целая вечность. Я не мог ошибиться больше. Благодаря совету выдающегося слесаря ​​я узнал, как правильно сверлить нержавеющую сталь с помощью стандартных сверл из быстрорежущей стали (HSS).

Нержавеющая сталь на самом деле является относительно мягким металлом, по крайней мере, в исходном состоянии. Нержавеющая сталь довольно быстро «затвердевает» при нагревании, а сверление на высокой скорости создает много тепла. Когда нержавеющая сталь затвердевает, ее становится очень трудно сверлить.

Вот правильный способ сверления нержавеющей стали:

Начните с острого сверла и вращайте его настолько медленно, насколько позволяет ваше сверло или сверлильный станок. Я устанавливаю свой дрель на самую низкую скорость или бегаю портативной дрелью настолько медленно, насколько позволяет спусковой крючок.

На сверло нужно оказывать сильное давление — столько, сколько оно выдержит. Маленькие долота могут быть проблемой, потому что давление может привести к их изгибу и поломке, но вы можете сильно надавить на любое сверло размером дюйма или больше. Вы узнаете, оказываете ли вы достаточное давление, если при вращении сверла соскальзывает непрерывная спираль материала. На фото выше показана спираль из нержавеющей стали, которую вы должны видеть во время сверления.

Держите сверло и нержавеющий материал в прохладном месте.В механических цехах имеется непрерывный поток смазки, который они распыляют на кончик сверла для охлаждения сверла и нержавеющей стали, а также для смазки пореза. Когда вы сверляете нержавеющую сталь на судне, на верфи или в домашней мастерской, это невозможно.

Однако вы можете регулярно останавливать бурение и капать немного масла на долото и в скважину. Если у вас есть помощник, вы также можете попросить его капнуть несколько капель на сверло во время сверления, чтобы ускорить процесс.

В идеале вы хотите использовать смазочно-охлаждающую жидкость, хотя моторное масло или даже WD-40 подойдут.Однажды я даже использовала оливковое масло. Главное — часто останавливаться для охлаждения и убедиться, что масла достаточно.

Если вы последуете этим советам, вы сможете быстро сверлить нержавеющую сталь, используя стандартную высокоскоростную стальную коронку, которую вы можете купить в любом строительном магазине. Недавно я просверлил 16 отверстий на четверть дюйма через нержавеющую сталь 3/16 дюйма, используя стандартное сверло из быстрорежущей стали, и когда я закончил, сверло все еще было острым и пригодным для использования.

Но будьте осторожны! Хотя эта процедура позволит вам сверлить нержавеющую сталь, вам необходимо принять некоторые меры предосторожности.Сверла могут сломаться, когда вы работаете с любым материалом, но высокое давление, используемое для сверления нержавеющей стали, может привести к тому, что сверло сломается, и металлические осколки попадут вам в глаза. Все, кто участвует в бурении или наблюдает за ним, должны носить защитные очки.

Когда кончик сверла начинает проходить через дно отверстия, край сверла имеет тенденцию зацепляться за металл и вращать просверливаемую деталь, иногда со значительной силой, которая может порезать вас или даже ломать кости.Всегда крепко зажимайте сверлильную деталь на прочной рабочей поверхности.

Май 2017 г.

Viking Drill & Tool — Ultra S / P Super Premium Высоковязкая смазка для режущих инструментов (флакон на 4 унции)

Описание

Ultra Lube Высокоэффективные, высокая вязкость. Суперконцентрированная формула без пробега. Держится за вертикальные поверхности для постоянной смазки. Насыщенный золотой цвет и густая консистенция придают качественный внешний вид, недоступный для жидких текучих жидкостей. Практически не курят даже в самых жарких условиях.Не содержит озоноразрушающих веществ. Эта жидкость продлит срок службы инструмента и обеспечит сверхгладкую обработку поверхности ».

Способы доставки:
1. UPS (United Parcel Service)
2. USPS (Почтовая служба США)
3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль

1. Доставка UPS: Все заказы, соответствующие ограничениям UPS по весу / объему и пунктам назначения, отправляются через UPS. Метод по умолчанию в смежных Соединенных Штатах — стандартный наземный.Для заказов в западном регионе доставка наземным транспортом UPS осуществляется бесплатно. Для доставки на Гавайи и Аляску выберите между Next Day Air и 2nd Day Air. Вы можете изменить способ доставки UPS на 3-дневный выбор, 2-й день по воздуху или по воздуху на следующий день для тех товаров в вашем заказе, которые могут быть отправлены через UPS.

ИБП Ограничения: Любой предмет весом более 150 фунтов. или превышение максимально допустимого размера упаковки UPS в 130 дюймов (длина + обхват, где обхват составляет 2 x ширина плюс 2 x высота) не может быть отправлено через UPS.UPS также требует фактического местоположения почтового адреса. UPS не предлагает обслуживание почтовых ящиков или адресов военной почты APO / FPO.

2. Доставка по USPS: Как упоминалось выше, UPS не предлагает обслуживание почтовых ящиков или адресов военной почты APO / FPO. В таких случаях мы отправим ваш заказ через систему доставки Почтовой службы США. (Почтовые отправления)

3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль: Плата за доставку грузовым автотранспортом указана для доставки только в пределах 48 смежных штатов.Пожалуйста, укажите, требуется ли грузовик с подъемными воротами для размещения груза на земле. Исключение: Аляска или Гавайи: за доставку на Аляску и Гавайи взимается дополнительная плата. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать фактическую стоимость и способы доставки. Бесплатный звонок: 1-800-374-9353 с понедельника по пятницу с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени. Факс 1-559-432-9355. Эл. Почта: [email protected]

Время доставки: Стандартное время доставки UPS наземным транспортом в Западный регион составляет от 1 до 3 дней. Стандартный срок доставки в Восточном регионе — от 3 до 8 дней.Доставка обычным перевозчиком может занять до 10 рабочих дней в Восточном регионе. Если необходимо более быстрое время доставки, свяжитесь с нами (бесплатный номер: 1-800-374-9353, с понедельника по пятницу: с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени). Мы можем принять другие меры в соответствии с вашими требованиями.

Стоимость упаковки: Стоимость упаковки 2 доллара США добавляется ко всем заказам.

Стоимость обработки: Плата за обработку в размере 5 долларов США добавляется ко всем заказам на сумму менее 50 долларов США.

Штаты Западного региона: Следующие штаты считаются западными штатами для целей доставки: AZ, CA, CO, ID, KS, MT, NE, ND, NM, NV, OK, OR, SD, TX, UT, WA, & WY.APO Armed Forces Pacific Mail (AP), отправляемая через Сан-Франциско, Калифорния, также считается пунктом назначения в западных штатах.

% PDF-1.4
%
12 0 obj>
эндобдж

xref
12 610
0000000016 00000 н.
0000013448 00000 п.
0000012496 00000 п.
0000013526 00000 п.
0000013704 00000 п.
0000021846 00000 п.
0000022213 00000 п.
0000022669 00000 п.
0000023186 00000 п.
0000023316 00000 п.
0000023350 00000 п.
0000023626 00000 п.
0000023853 00000 п.
0000024074 00000 п.
0000024371 00000 п.
0000024447 00000 п.
0000028021 00000 п.
0000029969 00000 н.
0000032171 00000 п.
0000034580 00000 п.
0000036820 00000 н.
0000039080 00000 п.
0000041313 00000 п.
0000043250 00000 п.
0000045919 00000 п.
0000053378 00000 п.
0000060450 00000 п.
0000060679 00000 п.
0000060869 00000 п.
0000061005 00000 п.
0000061141 00000 п.
0000061277 00000 п.
0000061413 00000 п.
0000061562 00000 п.
0000061711 00000 п.
0000061863 00000 п.
0000062015 00000 н.
0000062170 00000 п.
0000062328 00000 п.
0000062483 00000 п.
0000062638 00000 п.
0000062805 00000 п.
0000062960 00000 п.
0000063122 00000 п.
0000063280 00000 п.
0000063447 00000 п.
0000063605 00000 п.
0000063772 00000 п.
0000063937 00000 п.
0000064104 00000 п.
0000064271 00000 п.
0000064438 00000 п.
0000064605 00000 п.
0000064770 00000 п.
0000064916 00000 н.
0000065062 00000 п.
0000065229 00000 п.
0000065396 00000 п.
0000065563 00000 п.
0000065730 00000 п.
0000065876 00000 п.
0000066022 00000 п.
0000066162 00000 п.
0000066314 00000 п.
0000066460 00000 п.
0000066600 00000 п.
0000066767 00000 п.
0000066934 00000 п.
0000067086 00000 п.
0000067226 00000 п.
0000067366 00000 п.
0000067506 00000 п.
0000067646 00000 п.
0000067813 00000 п.
0000067953 00000 п.
0000068093 00000 п.
0000068233 00000 п.
0000068388 00000 п.
0000068555 00000 п.
0000068707 00000 п.
0000068847 00000 п.
0000069002 00000 п.
0000069157 00000 п.
0000069297 00000 п.
0000069446 00000 п.
0000069589 00000 п.
0000069738 00000 п.
0000069887 00000 п.
0000070027 00000 н.
0000070168 00000 п.
0000070318 00000 п.
0000070455 00000 п.
0000070605 00000 п.
0000070746 00000 п.
0000070896 00000 п.
0000071052 00000 п.
0000071202 00000 п.
0000071358 00000 п.
0000071511 00000 п.
0000071664 00000 п.
0000071817 00000 п.
0000071985 00000 п.
0000072138 00000 п.
0000072294 00000 п.
0000072447 00000 п.
0000072600 00000 п.
0000072756 00000 п.
0000072912 00000 п.
0000073059 00000 п.
0000073206 00000 п.
0000073362 00000 п.
0000073499 00000 п.
0000073643 00000 п.
0000073793 00000 п.
0000073943 00000 п.
0000074087 00000 п.
0000074224 00000 п.
0000074365 00000 п.
0000074506 00000 п.
0000074656 00000 п.
0000074806 00000 п.
0000074947 00000 п.
0000075088 00000 п.
0000075229 00000 п.
0000075370 00000 п.
0000075523 00000 п.
0000075676 00000 п.
0000075844 00000 п.
0000075985 00000 п.
0000076126 00000 п.
0000076267 00000 п.
0000076417 00000 п.
0000076567 00000 п.
0000076735 00000 п.
0000076876 00000 п.
0000077013 00000 п.
0000077163 00000 п.
0000077300 00000 п.
0000077437 00000 п.
0000077605 00000 п.
0000077755 00000 п.
0000077892 00000 п.
0000078029 00000 п.
0000078179 00000 п.
0000078320 00000 п.
0000078461 00000 п.
0000078611 00000 п.
0000078748 00000 п.
0000078885 00000 п.
0000079035 00000 н.
0000079179 00000 п.
0000079326 00000 п.
0000079476 00000 п.
0000079613 00000 п.
0000079754 00000 п.
0000079901 00000 н.
0000080048 00000 п.
0000080198 00000 п.
0000080345 00000 п.
0000080492 00000 п.
0000080633 00000 п.
0000080783 00000 п.
0000080936 00000 п.
0000081083 00000 п.
0000081233 00000 п.
0000081370 00000 п.
0000081523 00000 п.
0000081679 00000 п.
0000081829 00000 п.
0000081966 00000 п.
0000082103 00000 п.
0000082240 00000 п.
0000082387 00000 п.
0000082546 00000 н.
0000082709 00000 п.
0000082856 00000 п.
0000082993 00000 п.
0000083130 00000 н.
0000083299 00000 н.
0000083462 00000 п.
0000083628 00000 п.
0000083797 00000 п.
0000083934 00000 п.
0000084075 00000 п.
0000084241 00000 п.
0000084407 00000 п.
0000084573 00000 п.
0000084739 00000 п.
0000084895 00000 п.
0000085036 00000 п.
0000085173 00000 п.
0000085342 00000 п.
0000085479 00000 п.
0000085648 00000 п.
0000085804 00000 п.
0000085945 00000 п.
0000086086 00000 п.
0000086227 00000 п.
0000086399 00000 н.
0000086540 00000 п.
0000086712 00000 п.
0000086853 00000 п.
0000086990 00000 н.
0000087127 00000 п.
0000087274 00000 п.
0000087427 00000 н.
0000087574 00000 п.
0000087727 00000 п.
0000087864 00000 п.
0000088005 00000 п.
0000088142 00000 п.
0000088279 00000 н.
0000088423 00000 п.
0000088570 00000 п.
0000088723 00000 п.
0000088870 00000 п.
0000089023 00000 п.
0000089167 00000 п.
0000089304 00000 п.
0000089445 00000 п.
0000089586 00000 п.
0000089727 00000 н.
0000089877 00000 п.
00000

00000 н.
00000 00000 п.
0000090308 00000 п.
0000090452 00000 п.
0000090589 00000 н.
0000090739 00000 п.
0000090889 00000 н.
0000091030 00000 п.
0000091167 00000 п.
0000091317 00000 п.
0000091454 00000 п.
0000091629 00000 н.
0000091766 00000 п.
0000091907 00000 п.
0000092082 00000 п.
0000092219 00000 п.
0000092369 00000 п.
0000092528 00000 п.
0000092669 00000 п.
0000092806 00000 п.
0000092978 00000 п.
0000093115 00000 п.
0000093287 00000 п.
0000093424 00000 п.
0000093561 00000 п.
0000093727 00000 п.
0000093886 00000 п.
0000094023 00000 п.
0000094204 00000 п.
0000094345 00000 п.
0000094526 00000 п.
0000094667 00000 п.
0000094804 00000 п.
0000094970 00000 п.
0000095107 00000 п.
0000095244 00000 п.
0000095391 00000 п.
0000095528 00000 п.
0000095675 00000 п.
0000095831 00000 п.
0000095972 00000 п.
0000096113 00000 п.
0000096260 00000 п.
0000096416 00000 п.
0000096563 00000 п.
0000096700 00000 п.
0000096837 00000 п.
0000096974 00000 п.
0000097118 00000 п.
0000097259 00000 п.
0000097406 00000 п.
0000097550 00000 п.
0000097697 00000 п.
0000097847 00000 п.
0000097988 00000 н.
0000098138 00000 п.
0000098279 00000 н.
0000098426 00000 п.
0000098570 00000 п.
0000098726 00000 п.
0000098873 00000 п.
0000099017 00000 н.
0000099161 00000 п.
0000099330 00000 н.
0000099474 00000 п.
0000099618 00000 н.
0000099787 00000 п.
0000099931 00000 н.
0000100075 00000 н.
0000100228 00000 н.
0000100372 00000 н.
0000100547 00000 н.
0000100688 00000 н.
0000100825 00000 н.
0000100978 00000 н.
0000101141 00000 н.
0000101285 00000 н.
0000101429 00000 н.
0000101595 00000 н.
0000101758 00000 н.
0000101911 00000 п.
0000102048 00000 н.
0000102189 00000 п.
0000102361 00000 п.
0000102575 00000 н.
0000102719 00000 н.
0000102885 00000 н.
0000103032 00000 н.
0000103179 00000 п.
0000103345 00000 п.
0000103489 00000 п.
0000103700 00000 н.
0000103875 00000 п.
0000104019 00000 п.
0000104185 00000 п.
0000104332 00000 н.
0000104498 00000 н.
0000104645 00000 н.
0000104789 00000 н.
0000104964 00000 н.
0000105139 00000 п.
0000105280 00000 п.
0000105461 00000 п.
0000105629 00000 п.
0000105770 00000 н.
0000105951 00000 п.
0000106126 00000 п.
0000106267 00000 н.
0000106417 00000 н.
0000106610 00000 н.
0000106760 00000 н.
0000106953 00000 п.
0000107094 00000 п.
0000107235 00000 н.
0000107388 00000 п.
0000107578 00000 н.
0000107731 00000 н.
0000107921 00000 п.
0000108058 00000 н.
0000108195 00000 н.
0000108354 00000 п.
0000108523 00000 н.
0000108673 00000 п.
0000108842 00000 н.
0000108992 00000 н.
0000109151 00000 п.
0000109288 00000 п.
0000109425 00000 н.
0000109566 00000 п.
0000109707 00000 н.
0000109900 00000 н.
0000110050 00000 н.
0000110243 00000 п.
0000110393 00000 п.
0000110537 00000 п.
0000110674 00000 н.
0000110815 00000 н.
0000110974 00000 п.
0000111121 00000 н.
0000111268 00000 н.
0000111427 00000 н.
0000111568 00000 н.
0000111705 00000 н.
0000111849 00000 н.
0000111996 00000 н.
0000112133 00000 н.
0000112305 00000 н.
0000112439 00000 н.
0000112580 00000 н.
0000112721 00000 н.
0000112858 00000 н.
0000113030 00000 н.
0000113177 00000 н.
0000113324 00000 н.
0000113477 00000 н.
0000113664 00000 н.
0000113851 00000 н.
0000113998 00000 н.
0000114185 00000 н.
0000114372 00000 н.
0000114525 00000 н.
0000114675 00000 н.
0000114856 00000 н.
0000115037 00000 н.
0000115187 00000 н.
0000115331 00000 н.
0000115509 00000 н.
0000115687 00000 н.
0000115831 00000 н.
0000115975 00000 н.
0000116147 00000 н.
0000116319 00000 п.
0000116463 00000 н.
0000116607 00000 н.
0000116773 00000 н.
0000116917 00000 п.
0000117083 00000 н.
0000117224 00000 н.
0000117365 00000 н.
0000117528 00000 н.
0000117669 00000 н.
0000117832 00000 н.
0000117973 00000 н.
0000118117 00000 н.
0000118261 00000 н.
0000118408 00000 н.
0000118552 00000 н.
0000118699 00000 н.
0000118843 00000 н.
0000118987 00000 н.
0000119131 00000 п.
0000119275 00000 н.
0000119422 00000 н.
0000119556 00000 н.
0000119703 00000 н.
0000119837 00000 п.
0000119984 00000 н.
0000120128 00000 н.
0000120275 00000 н.
0000120419 00000 н.
0000120563 00000 н.
0000120716 00000 н.
0000120860 00000 н.
0000121013 00000 н.
0000121157 00000 н.
0000121301 00000 н.
0000121457 00000 н.
0000121591 00000 н.
0000121732 00000 н.
0000121876 00000 н.
0000122017 00000 н.
0000122173 00000 н.
0000122326 00000 н.
0000122479 00000 н.
0000122616 00000 н.
0000122769 00000 н.
0000122906 00000 н.
0000123059 00000 н.
0000123234 00000 н.
0000123368 00000 н.
0000123509 00000 н.
0000123684 00000 н.
0000123828 00000 н.
0000123981 00000 н.
0000124134 00000 н.
0000124278 00000 н.
0000124419 00000 н.
0000124606 00000 н.
0000124793 00000 н.
0000124983 00000 н.
0000125173 00000 н.
0000125317 00000 н.
0000125489 00000 н.
0000125661 00000 н.
0000125805 00000 н.
0000125949 00000 н.
0000126093 00000 н.
0000126246 00000 н.
0000126399 00000 н.
0000126543 00000 н.
0000126687 00000 н.
0000126846 00000 н.
0000126993 00000 н.
0000127140 00000 н.
0000127299 00000 н.
0000127458 00000 н.
0000127602 00000 н.
0000127746 00000 н.
0000127905 00000 н.
0000128061 00000 н.
0000128202 00000 н.
0000128358 00000 н.
0000128499 00000 н.
0000128658 00000 н.
0000128799 00000 н.
0000128958 00000 н.
0000129099 00000 н.
0000129236 00000 п.
0000129380 00000 н.
0000129524 00000 н.
0000129658 00000 н.
0000129795 00000 н.
0000129932 00000 н.
0000130076 00000 н.
0000130220 00000 н.
0000130357 00000 н.
0000130494 00000 п.
0000130631 00000 н.
0000130765 00000 н.
0000130902 00000 н.
0000131046 00000 н.
0000131183 00000 н.
0000131320 00000 н.
0000131464 00000 н.
0000131598 00000 н.
0000131742 00000 н.
0000131879 00000 н.
0000132016 00000 н.
0000132157 00000 н.
0000132294 00000 н.
0000132428 00000 н.
0000132565 00000 н.
0000132702 00000 н.
0000132846 00000 н.
0000132987 00000 н.
0000133121 00000 н.
0000133262 00000 н.
0000133403 00000 н.
0000133537 00000 н.
0000133681 00000 п.
0000133815 00000 н.
0000133956 00000 н.
0000134106 00000 п.
0000134259 00000 н.
0000134393 00000 н.
0000134562 00000 н.
0000134709 00000 н.
0000134853 00000 н.
0000135003 00000 н.
0000135140 00000 н.
0000135290 00000 н.
0000135427 00000 н.
0000135577 00000 н.
0000135718 00000 н.
0000135855 00000 н.
0000135996 00000 н.
0000136133 00000 п.
0000136277 00000 н.
0000136414 00000 н.
0000136548 00000 н.
0000136692 00000 н.
0000136829 00000 н.
0000136966 00000 н.
0000137100 00000 н.
0000137237 00000 н.
0000137371 00000 н.
0000137512 00000 н.
0000137646 00000 н.
0000137780 00000 н.
0000137917 00000 н.
0000138058 00000 н.
0000138199 00000 н.
0000138340 00000 н.
0000138474 00000 н.
0000138611 00000 п.
0000138777 00000 н.
0000138914 00000 н.
0000139051 00000 н.
0000139201 00000 н.
0000139354 00000 н.
0000139495 00000 н.
0000139629 00000 н.
0000139766 00000 н.
0000139910 00000 н.
0000140047 00000 н.
0000140194 00000 н.
0000140335 00000 п.
0000140469 00000 н.
0000140625 00000 н.
0000140766 00000 н.
0000140910 00000 п.
0000141047 00000 н.
0000141194 00000 н.
0000141338 00000 п.
0000141479 00000 п.
0000141616 00000 н.
0000141750 00000 н.
0000141887 00000 н.
0000142024 00000 н.
0000142187 00000 н.
0000142324 00000 н.
0000142461 00000 н.
0000142598 00000 н.
0000142739 00000 н.
0000142873 00000 н.
0000143010 00000 н.
0000143147 00000 н.
0000143281 00000 н.
0000143418 00000 п.
0000143552 00000 н.
0000143686 00000 н.
0000143823 00000 н.
0000143964 00000 н.
0000144105 00000 н.
0000144242 00000 н.
0000144379 00000 н.
0000144520 00000 н.
0000144657 00000 н.
0000144801 00000 н.
0000144935 00000 н.
0000145072 00000 н.
0000145206 00000 н.
0000145359 00000 н.
0000145493 00000 н.
0000145659 00000 н.
0000145793 00000 н.
0000145943 00000 н.
0000146093 00000 н.
0000146237 00000 п.
0000146371 00000 п.
0000146508 00000 н.
0000146642 00000 н.
0000146783 00000 н.
0000146917 00000 н.
0000147054 00000 н.
0000147198 00000 н.
0000147342 00000 н.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF

14 0 obj> поток
x ڬ Tk $ EjN 陎 = 몁 E3; I4TA = 샐 eb, + IO
24 »
: |} {{ӄFȋ ‘

Смазочная паста для резки металлов для легкого сверления или резки всех металлов помогает продлить срок службы режущих инструментов

CUT-IT — это высококачественная смазка для металла и паста для резки в виде пасты, подходящая для развертывания, нарезания резьбы, сверления и обработки металлов давлением.

Подходит для всех металлов
Сталь
Алюминий
Медь
Нержавеющая сталь
Хромированная сталь

Сверление или резка твердых металлов

Если вы постоянно сверляете сталь и закаленные металлы и ищете более эффективный способ сверления с охлаждением, используйте TTP CUT-IT, доступный в объеме 500 мл.

Зачем нужна смазка для металла и паста для резки металла

  • При резке и сверлении металла выделяется тепло из-за трения и потери энергии при деформации материала.
  • При сверлении сталей и более твердых сплавов обычно выделяется больше тепла, чем может удалить воздушное охлаждение.
  • Нагревается не только инструмент, но и рабочая поверхность.
  • Избыточная температура инструмента или рабочей поверхности может испортить настроение и того, и другого.

Использование смазки для металла и пасты для резки TTP CUT-IT

  • Быстро отводит тепло
  • Может также ускорять резку и сверление
  • Снижает трение и износ инструмента
  • Может использоваться на вертикальных поверхностях или над головой (где может стекать обычная смазка)

Помимо охлаждения паста также помогает процессу резания и сверления, смазывая поверхность раздела между режущей кромкой инструмента и стружкой.

Related Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.